Известны вертикальные машины различных конструкций для непрерывной разливки стали.
Особенность изобретенной машины заключается в том, что, с целью исключения неремещения отливаемой заготовки относительно стенок кристаллизатора, а также для создания условий снокойной кристаллизации металла без резкого изменения режимов охлаждения, в машинг применен кристаллизатор, состоящий из последовательно закрывающихся секций, заливаемых металлом из вертикально перемещающегося разливочного ковша.
На чертеже показана машина, общий вид.
Она имеет два комплекта кристаллизаторов /, которые помещены на станинах и образуют две колонны, расположенные симметрично относительно оси подъема ковша. В каждой колонне имеются четырнадцать одинаковых литых секций станины, установленных одна над другой и связанных между собой болтами. Каждая секция состоит из двух половин, раздвигаемых гидравлическими цилиндрами, и сделана литой из стали или чугуна с укрепленными на ней медными водоохлаждаемыми облицовками. Внутренняя поверхность кристаллизаторов может быть ровной или иметь небольшие углубления.
Разливочное устройство 2, подающее жидкий металл в виде двух гтруй, выполнено в виде сварного удлиненного футерованного ящика, закрытого футерованной крышкой с двумя воронками, расположенными соответственно расположению стопоров у главного разливочного ковша. Разливочный ковш 3 емкостью 70 т с двумя стопорами может иметь ручное управление стопорами через штурвал или механизмы дистанционного управления.
Лифт 4 для управления разливкой имеет кабину, в которой находятся два разливальщика. Подъемные механизмы лифта синхронно связаны с подъемными механизмами крана, которым осуществляется перемещение ковша. Лифт и ковщ независимо от скорости их подъема всег№ 142734- 2 да pacnfiijJdMeifbr- ё аимно одинаково, что дает возможность вести непосредственное наблюдение за уровнем металла в кристаллизаторах. В кабине лифта пробив ра-зливальщиков смонтированы световые пневматические ,-. доказывающие работу контрольных датчиков. Кабина в процессе рабо ы всегда расположена выше дна ковша, что гарантирует безопасность работы разливальщиков.
.Кран 5 грузоподъемностью 100 т служит для подъема ковща с разливочным устройством. Управление краном дистанционное и осуществляется из кабины лифта. Кран должен обеспечить плавное изменение скорости подъема ковша в пределах заданной скорости разливки при помощи электродвигателя постоянного тока. Кран 6 грузоподъемностью 35 т служит для переноса заготовок и снабжен захватами, которые подвещиваются к крюку на тросах и состоят из массивной рамы, охватывающей заготовку. На раме расположена система рычагов с эксцентриками, которые при натяжении троса заклинивают заготовку по двум противоположным граням.
Участки разгрузки и уборки заготовок с наличием газорезок 7 и кантователей 5, расположенных против станин кристаллизаторов, закреплены на стендах и состоят из водоохлаждаемых наклонных направляющих лотков, корзин газорезки, кантователей и рольгангов ). Гидро- и электрооборудование комплектуется из готовых стандартных изделий, выпускаемых промыщленностью. Сеть водоснабжения обеспечивает подачу охлаждающей воды в кристаллизаторы и к направляющим лоткам газорезки. Подвод и отвод воды у кристаллизаторов осуществляется через стояки, расположенные за стенкой шахты, около кристаллизационных линий. От стояков отходят патрубки, снабженные водяными задвижками и расходомерами для регулирования и контроля подаваемой воды. Через каждые два метра по высоте машина оборудована обслуживающими площадками 40.
Машина подготовляется к разливке во время перерывов между разливками. Ковш с металлом подается на тележке и захватывается основным краном. Проверяется система сигнализации и связи. Нижние кристаллизаторы у обеих линий закрываются и уплотняются стыки с опорной плитой, а остальные кристаллизаторы остаются в раскрытом положении. Лифт устанавливается на уровне, соответствующем началу разливки. Затем открывают стопоры ковща и начинают разливку. Когда весь металл разлит, после некоторой выдержки, требуемой для полной кристаллизации металла, раскрывают верхние кристаллизатсры и концы заготовки захватывают вспомогательными кранами. Затем раскрываются все кристаллизаторы, и заготовки переносятся на наклонные направляющие лотки. Пока происходит резка заготовки, машина подготовляется к последующей разливке.
Разливка стали осуществляется со скоростью 0,7-0,8 м/мин и производится как бы в неподвижную, постепенно наращиваемую по высоте изложницу. Мащина позволяет получать заготовки практически любой толщины.
Предмет изобретения
Вертикальная машина для непрерывной разливки стали, отличающаяся тем, что, с целью исключения перемещения заготовки относительно стенок кристаллизатора и создания условий без резкого изменения режимов охлаждения, кристаллизатор установки cocro-fT из последовательно закрывающихся секций, заливаемых металлом из ковша, подымаемого по мере заполнения отдельных секций кристаллизатора металлом.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления машиной непрерывной разливки стали | 1962 |
|
SU490091A1 |
Установка для непрерывной разливки металла | 1957 |
|
SU121913A1 |
Машина непрерывной разливки стали для одновременной отливки двух слитков квадратного сечения | 1958 |
|
SU119317A1 |
Установка для непрерывной разливки металла | 1955 |
|
SU105784A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023528C1 |
Агрегат для разливки и дробления ферросплавов | 1965 |
|
SU276117A1 |
"Установка для непрерывной разливки металлов | 1967 |
|
SU293429A1 |
Устройство для подвода металла при непрерывной его разливке | 1976 |
|
SU563216A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2218235C2 |
КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2147484C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-03-20—Подача