Вертикальная машина для непрерывной разливки стали Советский патент 1961 года по МПК B22D11/14 

Описание патента на изобретение SU142734A1

Известны вертикальные машины различных конструкций для непрерывной разливки стали.

Особенность изобретенной машины заключается в том, что, с целью исключения неремещения отливаемой заготовки относительно стенок кристаллизатора, а также для создания условий снокойной кристаллизации металла без резкого изменения режимов охлаждения, в машинг применен кристаллизатор, состоящий из последовательно закрывающихся секций, заливаемых металлом из вертикально перемещающегося разливочного ковша.

На чертеже показана машина, общий вид.

Она имеет два комплекта кристаллизаторов /, которые помещены на станинах и образуют две колонны, расположенные симметрично относительно оси подъема ковша. В каждой колонне имеются четырнадцать одинаковых литых секций станины, установленных одна над другой и связанных между собой болтами. Каждая секция состоит из двух половин, раздвигаемых гидравлическими цилиндрами, и сделана литой из стали или чугуна с укрепленными на ней медными водоохлаждаемыми облицовками. Внутренняя поверхность кристаллизаторов может быть ровной или иметь небольшие углубления.

Разливочное устройство 2, подающее жидкий металл в виде двух гтруй, выполнено в виде сварного удлиненного футерованного ящика, закрытого футерованной крышкой с двумя воронками, расположенными соответственно расположению стопоров у главного разливочного ковша. Разливочный ковш 3 емкостью 70 т с двумя стопорами может иметь ручное управление стопорами через штурвал или механизмы дистанционного управления.

Лифт 4 для управления разливкой имеет кабину, в которой находятся два разливальщика. Подъемные механизмы лифта синхронно связаны с подъемными механизмами крана, которым осуществляется перемещение ковша. Лифт и ковщ независимо от скорости их подъема всег№ 142734- 2 да pacnfiijJdMeifbr- ё аимно одинаково, что дает возможность вести непосредственное наблюдение за уровнем металла в кристаллизаторах. В кабине лифта пробив ра-зливальщиков смонтированы световые пневматические ,-. доказывающие работу контрольных датчиков. Кабина в процессе рабо ы всегда расположена выше дна ковша, что гарантирует безопасность работы разливальщиков.

.Кран 5 грузоподъемностью 100 т служит для подъема ковща с разливочным устройством. Управление краном дистанционное и осуществляется из кабины лифта. Кран должен обеспечить плавное изменение скорости подъема ковша в пределах заданной скорости разливки при помощи электродвигателя постоянного тока. Кран 6 грузоподъемностью 35 т служит для переноса заготовок и снабжен захватами, которые подвещиваются к крюку на тросах и состоят из массивной рамы, охватывающей заготовку. На раме расположена система рычагов с эксцентриками, которые при натяжении троса заклинивают заготовку по двум противоположным граням.

Участки разгрузки и уборки заготовок с наличием газорезок 7 и кантователей 5, расположенных против станин кристаллизаторов, закреплены на стендах и состоят из водоохлаждаемых наклонных направляющих лотков, корзин газорезки, кантователей и рольгангов ). Гидро- и электрооборудование комплектуется из готовых стандартных изделий, выпускаемых промыщленностью. Сеть водоснабжения обеспечивает подачу охлаждающей воды в кристаллизаторы и к направляющим лоткам газорезки. Подвод и отвод воды у кристаллизаторов осуществляется через стояки, расположенные за стенкой шахты, около кристаллизационных линий. От стояков отходят патрубки, снабженные водяными задвижками и расходомерами для регулирования и контроля подаваемой воды. Через каждые два метра по высоте машина оборудована обслуживающими площадками 40.

Машина подготовляется к разливке во время перерывов между разливками. Ковш с металлом подается на тележке и захватывается основным краном. Проверяется система сигнализации и связи. Нижние кристаллизаторы у обеих линий закрываются и уплотняются стыки с опорной плитой, а остальные кристаллизаторы остаются в раскрытом положении. Лифт устанавливается на уровне, соответствующем началу разливки. Затем открывают стопоры ковща и начинают разливку. Когда весь металл разлит, после некоторой выдержки, требуемой для полной кристаллизации металла, раскрывают верхние кристаллизатсры и концы заготовки захватывают вспомогательными кранами. Затем раскрываются все кристаллизаторы, и заготовки переносятся на наклонные направляющие лотки. Пока происходит резка заготовки, машина подготовляется к последующей разливке.

Разливка стали осуществляется со скоростью 0,7-0,8 м/мин и производится как бы в неподвижную, постепенно наращиваемую по высоте изложницу. Мащина позволяет получать заготовки практически любой толщины.

Предмет изобретения

Вертикальная машина для непрерывной разливки стали, отличающаяся тем, что, с целью исключения перемещения заготовки относительно стенок кристаллизатора и создания условий без резкого изменения режимов охлаждения, кристаллизатор установки cocro-fT из последовательно закрывающихся секций, заливаемых металлом из ковша, подымаемого по мере заполнения отдельных секций кристаллизатора металлом.

/

Похожие патенты SU142734A1

название год авторы номер документа
Система автоматического управления машиной непрерывной разливки стали 1962
  • Кондратьев Эдуард Францевич
  • Печук Василий Иванович
  • Сорокин Леонид Иванович
  • Яцеленко Анатолий Семенович
  • Городовой Иван Прокофьевич
SU490091A1
Установка для непрерывной разливки металла 1957
  • Алексеев Б.И.
  • Васильев А.Ф.
  • Гирский В.Е.
  • Гранат И.Я.
  • Зигель О.Д.
  • Морозенский Л.И.
  • Ширкин Б.И.
SU121913A1
Машина непрерывной разливки стали для одновременной отливки двух слитков квадратного сечения 1958
  • Высоцкий М.Н.
  • Григорьев А.Н.
  • Каплан Х.Л.
  • Каушанский А.С.
  • Коротков Г.Р.
  • Митрофанов П.И.
  • Шабанов А.Н.
SU119317A1
Установка для непрерывной разливки металла 1955
  • Бойченко М.С.
  • Гаврилов О.Т.
  • Командин Н.Л.
  • Коротков К.П.
  • Майоров Н.П.
  • Правдин В.С.
  • Пронин А.И.
  • Рутес В.С.
  • Смеляков Н.Н.
  • Соболев Н.А.
  • Фульмахт В.В.
  • Хрипков А.В.
SU105784A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Зорин Олег Данилович
RU2023528C1
Агрегат для разливки и дробления ферросплавов 1965
  • Николаенко Е.Г.
  • Яровинский Г.А.
  • Ясский Д.И.
  • Бураков С.Л.
  • Микотин Е.Е.
  • Царев Г.Г.
  • Тесля И.Н.
  • Деханов Н.М.
  • Бойцов Л.И.
  • Фриш М.И.
SU276117A1
"Установка для непрерывной разливки металлов 1967
  • Коршунов Е.А.
  • Фрейдензон Е.З.
  • Федоров М.И.
  • Маликов К.А.
  • Бражников Н.В.
  • Калинин А.И.
  • Аксельрод Л.М.
SU293429A1
Устройство для подвода металла при непрерывной его разливке 1976
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Острейко Игорь Анатольевич
  • Покидышев Валентин Васильевич
  • Уразаев Решет Абдуллаевич
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Ролдугин Георгий Никитович
SU563216A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2002
  • Лаврик А.Н.
  • Юрьев А.Б.
  • Протопопов Е.В.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Вотенцев Н.И.
  • Буймов В.А.
  • Худяков А.В.
  • Ганзер Л.А.
RU2218235C2
КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Бровман Т.В.
RU2147484C1

Иллюстрации к изобретению SU 142 734 A1

Реферат патента 1961 года Вертикальная машина для непрерывной разливки стали

Формула изобретения SU 142 734 A1

SU 142 734 A1

Авторы

Алексеев Б.И.

Вишнев М.И.

Долбилин Б.И.

Пронин А.В.

Даты

1961-01-01Публикация

1961-03-20Подача