Способ закрепления подвижных частей внутри расширяющихся внутрь полостей фарфоровых изоляторов Советский патент 1932 года по МПК H01B17/38 

Описание патента на изобретение SU27644A1

Уже известен способ закрепления подвижных частей- внутjpH расширяющихся внутрь полостей фарфоровых изоляторов, состоящий в том, что подлежащую закреплению часть вкладывают внутрь сформованного необожженного фарфорового тела. Фарфоровое тело имеет такую форму и размеры, что вкладываемая часть мо- ; жет быть свободно введена в его внутрен- нюю полость до обжига, а после обжига i и связанной с ним усадки оказывалась бы I заключенной внутри этой полости. Так, например, применяют закрепление этим способом одной фарфоровой части изолятора в другой. Внутреннюю часть предварительно обжигают, затем вводят в полость внешней, еще не обожженной части, после чего подвергают последнюю обжигу.

Предлагаемое и.чобретение касается подобного способа закрепления подвижных частей в упомянутых полостях изоляторов и состоит в том, что внутреннюю.

подлежащую закреплению, часть изготовляют, согласно изобретению, из матёриала с меньшей усадкой, чем фарфор основного тела и вводят в полость последнего еще не обожженной, а затем, подвергают совместно обе части обжигу.

На чертеже изображены в частичном разрезе изоляторы, изготовленные предлагаемым способом: фиг. 1 - изолятор с внутренней конической частью; фиг. 2-то же с шарообразной частью; фиг. 3-изолятор, изготовленнь1й несколько видоизмененным способом.

Подлежащую закреплению внутреннюю часть изолятора формуют из материала с меньшей усадкой, чем фарфор основного тела 3 (фиг. 1). Наверху эта часть имеет утолщение 2, диаметр которого позволяет вставить внутреннюю часть, после предварительной просушки, во внутреннюю полость также просушенного основного тела 3 изолятора. После обжига, благодаря различным усадкам частей, утолщеиие 2 не позволяет вынуть внутреннюю часть.

Подобным же образом выполняется и закрепление шарообразной внутренней части (фиг. 2). У шарика 5 предварительно срезается верхняя часть по плоскости 7 и просверливается осевое отверстие 6. Затем шарик вставляется в полость тела 3 изолятора и обе части совместно обжигаются. После обжига поворачивают шарик срезанной частью книзу, вкладывают гайку 8, поворачивают ее вместе с шариком в положение, показанное на чертеже (фиг. 2), и ввинчивают штырь 7.

Если желательно иметь большую площадь соприкосновения внутренней и внешней частей, то способ несколько видоизменяют. Шарик 5 (фиг. 3), изготовленный, как описано выше, предварительно просушивают, закрывают его отверстие какой-либо пробкой, а затем формуют на шарике основное тело 3 изолятора. Об,жиг производят так же, как описано выше, при чем пробка, закрывающая отверстие 7, при этом сгорает.

Между основным телом и закрепленной частью можно ввести какие-либо эластичные прокладки, служащие для уменьшения напряжения в фарфоре при его расширении или нагрузке. В качестве этих прокладок можно, употребить какое-либо волокнистое вещество, например, паклю, которым заполняют зазоры между частями .изолятора и пропитывают затем тем или

иным связывающим веществом, например, цементом.

Предмет патента.

1.Способ закрепления подвижных частей внутри расширяющихся внутрь полостей фарфоровых изоляторов, состоящий в том, что подлежащую закреплению часть вкладывают внутрь сформованного необожженного фарфорового тела, которому придана такая форма, чтобы вкладываемая часть могла быть свободно введена в полость тела при необожженном те.е, а после обжига и связанной с ни усадки фарфора вложенная часть оказывалась так заключенной внутри полости, чтобы удаление ее невозможно было без разрушения тела фарфорового изделия, отличающийся тем, что в качестве внутренней части, вводимой в полость, применяют необожженную же керамиковую часть, изготовленную из материала с меньшей усадкой, чем фарфор основного тела.

2.При осуществлении способа, охарактеризованного в п. 1, применение эластичных прокладок, вводимых между основным телом и внутренним телом.

3.Прием осуществления охарактеризованного в п. 2 способа, состоящий в том, что, после обжига, зазор между основным телом и внутренним сначала заполняют волокнистым веществом, а затем последнее пропитывают каким-нибудь связывающим веществом, например, цементом.

X натенту ии-иой фирмы .Общество изоляторов Гершсдорф Шомбург с огр. 8тв.« № 27644

Похожие патенты SU27644A1

название год авторы номер документа
Способ закрепления подвижных частей внутри расширяющихся внутрь полостей фарфоровых изоляторов 1926
  • И. Шейд
  • М. Донат
SU27645A1
Способ изготовления и установки декоративного или художественного аэрирующего объемного элемента в полость чаши стеклянного сосуда для питья 2021
  • Куриленко Роман Владимирович
RU2763180C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ИЗОЛЯТОРА СТЕРЖНЕВОГО ТИПА 2001
  • Андрианов Н.Т.
  • Фомин А.С.
  • Резников А.Д.
RU2204869C2
Огнеупорный керамический материал 2001
  • Бердичевский И.М.
  • Омельченко Ю.А.
  • Бердичевский А.И.
RU2219142C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Щипицын Альберт Львович
RU2418830C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ФАРФОРА 1992
  • Худоногов Геннадий Иннокентьевич
RU2103939C1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Дигонский В.В.
  • Дигонский С.В.
  • Кравцов Е.Д.
RU2096382C1
ФАСОННЫЙ КАПСЕЛЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗОЛЯТОРОВ СВЕЧЕЙ ЗАЖИГАНИЯ 1999
  • Циммерманн Петер
  • Мишин В.П.
  • Львов В.А.
  • Гвоздев С.Ю.
RU2160241C1
Способ получения покрытий на керамических изделиях 1989
  • Крупкин Юрий Самуилович
  • Луковкина Альбина Анисимовна
  • Марчук Орыся Михайловна
SU1662989A1
Форма для изготовления огнеупорных капсюлей 1938
  • Алимова П.П.
  • Рыбников В.А.
SU56269A1

Иллюстрации к изобретению SU 27 644 A1

Реферат патента 1932 года Способ закрепления подвижных частей внутри расширяющихся внутрь полостей фарфоровых изоляторов

Формула изобретения SU 27 644 A1

фиг i

SU 27 644 A1

Авторы

И. Шейд

М. Донат

Даты

1932-08-31Публикация

1926-09-02Подача