Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к днффузионному борироваиию в твердой среде.
Известиа насыщающая среда для борироваиия, содержащая иорошок карбида бора и хлористый аммоиий.
Па среднеуглеродистых сталях ири температуре борироваиия 950°С и выдержке 3 час известная среда позволяет получать слой глубиной мкм.
С иелью интеисификаиии процесса борирования предложена среда, отличающаяся от известной тем, что в порощок карбида бора введены углеводороды в количестве 0,5 - 5% от веса карбида бора.
Борироваиие с использоваиием предложенной среды состоит в следующем.
На дно контейнера предварительно наливают жидкие углеводороды, иапример беизол, толуол, расплавленный парафин, и т. д., в количестве 0,5 - 5% от веса карбида бора.
Затем в контейнер насыиают порошок карбида бора и укладывают детали.
В том случае, если обрабатываемая деталь имеет иесквозные полости, из которых удаление воздуха затруднено, углеводороды следует вводит в иорощок карбида бора, причем целесообразнее использовать углеводороды с ма лой летучестью. Выбор углеводородов с той
или ииой темиературой кипения определяется скоростью прогрева контейнера (его размерами).
Верхняя часть контейнера засыпается натросиликатной глыбой для создания плавкого затвора.
Контейнер помеи1,ают в печь и дают выдержку ири температуре борирования в зависимости от требуемой глубииы слоя.
При нагревании контейнера в печи образующиеся пары углеводородов вытесняют воздух из об1зема коитейиера. В дальнейшем ироисходнт ииролиз наров углеводородов с образовяннем водорода и сажи, что способствует десорбции кислорода с иорошка карбида бора м восстановлению окнсных пленок на металлической новерхности. Удаление кислорода и азота из объема коитейнера, а также наличие высокого содержания водорода в контейнере
обеспечивают значительную иитенсификацню процесса борирования.
Для стали У10 с использованием смеси парафипа п толуола (1:2) в количестве 2% от веса порошка карбида бора:
Температура процесса, °С 3 При борированми никеля и стали Ст. 20 при температуре 850°С в течение 2 час в порошке карбида бора с применением беизола в количестве 2% глубина боридиых слоев соответствует: на Ст. 20 65 - 70 мкм, на никеле 40-5 45 мкм. Полученные боридные слои ие имеют нор и трещин, илотные и равномериые. 4 Предмет изобретения Среда для диффузионпого борироваиия, содержащая иорошок карбида бора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации ироцесса борирования, в нее введены углеводороды в количестве 0,5 - 5% от веса иорошка карбида бора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ L-, | 1971 |
|
SU316758A1 |
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2782461C1 |
Способ борирования стальных деталей | 1977 |
|
SU663755A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1578227A1 |
Состав для диффузионного борирования стальных деталей | 1977 |
|
SU632749A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2042481C1 |
Смесь для борирования стальныхиздЕлий | 1979 |
|
SU802397A1 |
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали при помощи индукционного воздействия | 2018 |
|
RU2693416C1 |
Способ борирования стальных деталей | 1982 |
|
SU1036799A1 |
СРЕДА ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU415336A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация