Состав для диффузионного борирования стальных деталей Советский патент 1978 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к области химико-термической обработки, в час ности к составам для диффузионного борирования стальных деталей. Известен состав .цля диффузионног борирования, содержащий, вес.%: Карбид бора 95-99,5 Углеводороды 0,5-5 ij. Известен также состав для борир вания, содержащий, вес.%: Карбид бора 95 Хлористый аммоний2,5 Окись алюминия 2,5 Медь2-4 2. Однако после борирования в указ ных составах получаются низкие тве дость и износостойкость насыщенног слоя. Целью изобретения является повы шение износостойкости насыщенного слоя. Цель достигается тем, что борир вание стальных деталей проводят в составе, содержащем следуквдие компо ненты, вес.%: Карбид бора Карбамид Карбид бора (ВдС) вводят в смесь в виде порошка зернистостью № 8-16 (ГОСТ 5744-62) после прокаливания при 300-400°С. Медь (Си) марки ПМ-1 или ПМ-2 (ГОСТ 4960-68) вводят в смесь в порошкообразном состоянии для обеспечения вязкости борированного слоя. Карбамид (NHoij- J (ГОСТ 691-67) вводят в смесь в измельченном виде для обеспечения высокой износостойкости борированного слоя. Содержание порошка меди в количе-стве 2-4% объясняется тем, что при меньшем содержании ослабляется способность состава к повышению вязкости борированного слоя, а при большем содержании интенсивно снижается твердость борированного слоя. Содержание в смеси карбамида в количестве 2-4% обусловлено тем, что при меньшем содержании снижается износостойкость борированного слоя, а при большем возрастает хрупкость. Пример. Проводят борирование образцов из сталей 45 и 40Х при 920С в течение 6 ч. Борирование осуществляют в контейнере из листовой стали, в который сначала укладывают прокаленные листы асбеста, на них

насыпают смесь для борирования, затем уклёщывают детали и засыпают той же смесью. Сверху помещают по листу асОеста и засыпают нитросиликатной глыбой. После нагрева и выдержки контейнеры выгружают из печи и охлаждают до , а затем распаковывают и извлекают образцы.

Данные по влиянию различных соотношений входящих в смесь компонентов на износ деталей после химико-термической обработки и дополнительной

термообработки по режиму: закалка , отпуск 1200°С, 2 ч-приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что после борирования в смесях предлагаемого состава износостойкость борированных деталей без термообработки повышается на 95%, а после термообработки на 24% по сравнению с износостойкостью деталей, обработанных в известном составе.

Карбид бора

Хлористый аммоний

Окись алюминия

Износ без термической обработки,

6В5 мг

Износ после термической обработки,

670

мг

Формула изобретения

Состав для диффузионного борирования стальных деталей, включающий карбид бора и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости насыщенного слоя, он дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

92

95

2,5

2,5

650

1285

640

810

655

Карбнд бора 92-96 Медь2-4

Карбамид2-4 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968.

2. Сборник Технология и организация производства , М., 1975, № 2, с. 32-34.