УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ Советский патент 1970 года по МПК B30B15/16 

Описание патента на изобретение SU277055A1

Изобретение относится к устройствам для автоматического прессования на прессах с дроссельным управлением.

Известны устройства для автоматического прессования, фиксирующие -момент переключения пресса с обводного клапана на рабочий дроссель по давлению в рабочем цилиндре пресса. В качестве датчика давления в этих устройствах используется контактный манометр. Момент переключения регулятора из режима подпрессовки в режим прессования определяется по выдержке времени с момента появления давления в цилиндре пресса. Выдержка времени обеспечивается реле времени с регулируемой выдержкой.

Однако эти устройства имеют ряд недостатков, связанных с необходимостью экспериментального определения момента начала истечения металла из очка .матрицы для различных сплавов и температур нагрева заготовки.

Цель изобретения - автоматизация перехода из режИ.ма подпрессовки на режим прессования.

Для этого устройство снабжено узлом фиксации минимума скорости прессования, позволяющего установить оптимальный момент для переключения пресса с обводного клапана на рабочий дроссель.

На чертеже Изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из логарифмического измерителя / скорост, прессщтемпеля, вход которого соединен с одним из входов узла 2 фиксации миНимума скорости, датчика 3 давления, соединенного с другим входом узла 2, узла 4 сравнения. Входы узла 4 соединены с выходом измерителя 1 скорости и с узлом 5 задания, а выход узла 4 соединен со входом выходного устройства 6 с релейной характеристикой, два других входа которого соединены соответственно с датчиком 3 давления и с выходом узла 2 фи ксацин минимума скорости.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии давления в цилиндре нресса, прессщтемиель стоит, сигпалы с измерителя / скорости и датчика 3 давлення не подаются. В этом случае сетка левой половипы ламиы Л через диод Д привязана к «земле, а потенциал ее близок нулю. Следовательно, левая половина ламны Л, открыта, а правая закрыта отрицательным напряжением смещения, задаваемым на сеттл правой половины делителем напряжения, образованным резисторами RI и . включенными между a)Ioдo левой половины лампы Л и источником отрицательного нанряжения. Положительным потенциалом, снимаемым с делителя напряже1ШЯ, образованного резнсторами и . и подаваемым через диод Дз «а параллельно включенные сетки ламюы Л-,,, обе половины ла.млы Лз держатся в открытом состоянии. Следовательно, на вход выходного устройства не подается сигнал ни по одной из цепей uz, Д,; - схема заблокирована.

В момент подачп давления в цилиндр пресса отрицательное напряжеппе, появляющееся 5ia выходе датчика 3 давления, создает разрыв в цепи диода Дь и сетка левой Половины .пампы Л оказывается отвязанной от землп.

С появлением давления в цилиндре пресса одновременно возрастает скорость. Напряжение положительной полярности, пропорциональное логар.ифму скорости, поступает «а сетку лампы Л, ток в цепи лампы нарастает. Нанряй енне полож-ительной полярности (при нарастании скорости), снимаемое с катода лампы Лп, через фильтр (R, С) и конденсатор С подается на сетку левой половины лам1пы Л. По лампе протекает сеточный ток, потенциал ее сетки остается близким нулю, вследствие чего она остается открытой, а правая половина лампы - закрытой.

Так как при парастани-и скорости не изменился режим лампы Л, схе.ма остается заблокированной несмотря на то, что на сетки лампы Лз при нарастании скорости через конденсатор Сз подается отрицательное папряжение, снимаемое с анода ламлы Л-)Скорость нарастает до уплотнения металла в контейнере, затем скорость спадает. При спаде скорости отрицательное папряжеппе, сппмаемое с катода лампы Л (цепь диода Д остается разорванной наличием сигнала давления), запирает левую половину лампы Л, а правая половин.а соответственно открывается. С сетки лампы Лз снимается блокирующее напряжение, но схема не срабатывает, так как при спаде скорости с анода лампы Л на сетки лампы Лз подается положительное папряжение, удерживающее обе поло-випы ла.мпы в открытом состояпии. Под давлением пресснггемпеля металл начинает течь через матрицу. Начало истечения характеризуется повторным подъе.мом скорости прессштемпеля. При подъеме скорости на сетки лампы Лз с апода лампы Ло подается отрицательное напряжение, а так как левая половипа лампы Л закрыта (блокировка снята - она восстанавливается лишь при значительном возрастании скорости), то в зависимости от скорости нарастания сигнала закрывается одна из половин лампы Лз и на соответствующем выходе узла фиксация минимума скорости (Дз, Д) .появляется сигнал, информирующий о прохождении скоростью .имальЕОго значения. Этот сигнал поступает в выходное устройство, где оминаете я на время присутствия давления в цилиндре пресса, а при снятии давления сбрасывается.

Лз, второй менее чувствительпый, но более быстродействующий (правая половина лампы Лз). Это обеспечивает работу схемы при прессовапии любых сплавов или .материалО|В.

При прессовании твердых сплавов нарастание скорости в нроцессе подпрессовки и в начале истечения металла (второй подъе.м) происходит достаточно медленно (порядка 10 сек.).

В этом случае схема срабатывает по более чувствительному входу (закры вается левая половипа лампы Лз).

Инерциониссть этого выхода выполнепа такой, чтобы исключить возможность срабатывания от случайных всплесков и номех, имеющихся на сигнале скорости. При прессовапин мягких сплавов нарастанне скорости происходит быстро за доли секунды и для того, чтобы схема не опоздала выдать сигнал о прохождении скоростью минимума, он выдается по второму выходу (заиирается правая половина лаМПЫ Лз). Этот выход ме)1ее чувствителен за счет глубокой отрицательпой связи в катоде лампы, но он практически безынерционен. По мехоустойчивость этого обеспечивается его мепьшей чувствительностью.

Фильтр (Rty, C.i) при входе узла фиксации минимума скорости служит для исключения возможности реагирования схемы на случайные флуктуации скорости.

В узле 4 сравиеИИя в процессе подпрессовк и -прессопапия происходит непрерывное сравнение скорости прсссштем11еля с заданной скоростью, поступаю-щей -из узла 5 задания.

Когда скорость прессштемпеля сравняется с задап1 0 1 или ттесколько превысит ее, на выходное устройство с узла 4 сравнения выдается сигнал и. если к этому времени сигнал о прохождении скоростью мини.мума уже поступил в выходное устройство с узла фиксации минимума скорости, то выходное устройство выдает сигнал па переключение пресса с байпасного (обводного) клапана па рабочий дроссель.

Выдача сигнала с узла сравнения при некотором превьппении заданной скорости желательна, так как пр-и переходе с байоасного клапана на рабочий дроссель происходит аросадка скорости из-за уменьшения проходного сечения и, если разрешить переключение при равенстве скоростей, то из-за наличия просад(ки дополнительно потеряется время на выход пресса заданную скорость

Выходное устройство выдает сигнал па переключение па рабочнй дроссель только при наличии на его входах сигналов о ирохожденип скоростью минимума и сигнала о равенстве или превышениП скоростью заданной скорости.

Предмет изобретения

рости, датчик давления, узел задания и узел сравнения, отличающееся тем, что. с целью автоматизации перехода из режима подпрессовки На режим прессования, оно снабжено узлом фиксации минимума скорости и выходным узлом, служащим для нодачи сигнала на переключение пресса, при этом выход измернтеля скорости соединен со входом узла сравнения, связанного с узлом задания и входом узла фиксации минимума скорости, втоpoii ихпд которого соединен с датч}1ком дав/leiniH, а датчик давления и выходы узла сравнения и узла фиксации минимума скорости присоединены ко входам выходного зла.

Похожие патенты SU277055A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ ВЫХОДА ПРЕСС-ИЗДЕЛИЯ 1972
  • Изобретени О. Н. Мельников И. И. Альтерман
SU419843A1
Устройство автоматического контроля прессования на гидравлических прессах с дросельным управлением 1979
  • Пьянков Виктор Александроич
  • Баранов Леонид Васильевич
  • Френкель Владимир Иосифович
  • Лапис Илья Викторович
  • Лумер Яков Львович
  • Бережной Вадим Леонидович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татарников Герман Владимирович
SU863423A1
Способ определения начала прессования 1980
  • Плеханов Владимир Алексеевич
  • Веремеенко Сергей Леонидович
  • Нохрин Александр Сергеевич
SU893279A1
РЕГУЛЯТОР И УКАЗАТЕЛЬ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ 1974
SU275199A1
ПРОГРАММНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛЯТОРОВ СКОРОСТИ с ИМПУЛЬСНЫМИ ДАТЧИКАМИ СКОРОСТИ 1971
  • О. Н. Мельников, И. И. Альтерман, Л. М. Глухих Г. Б. Матюнин
SU296381A1
Система управления горячим прессованием 1978
  • Малько Сергей Константинович
  • Дровянников Виктор Иванович
  • Макаров Евгений Михайлович
  • Головинов Михаил Федотович
  • Комаров Лев Петрович
SU725906A1
Импульсный сумматор 1954
  • Михайлов И.И.
SU103524A2
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Романов Евгений Александрович
SU870190A1
Устройство для автоматического управления гидравлическим прессом 1983
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Аверьянов Виктор Алексеевич
  • Фрольченков Владимир Павлович
SU1133118A1
РЕГУЛЯТОР И УКАЗАТЕЛЬ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ 1972
  • Э. Ю. Гутников, О. Н. Мельников, И. И. Альтерман Г. Б. Матюнин
  • Специальное Конструкторское Бюро Уралчерметавтоматика
SU333075A1

Иллюстрации к изобретению SU 277 055 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

Формула изобретения SU 277 055 A1

SU 277 055 A1

Авторы

Обретен О. Н. Мельников И. И. Альтерман

Даты

1970-01-01Публикация