(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛА ПРЕССОВАНИЯ
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам управления гидропрессами для прессования с дроссельным управлением.
Известен способ, включающий с момента начала прессовки постоянное слежение за , давлением в рабочих цилиндрах пресса и скоростью перемещения пресс-щтемпеля и подачу команды на начало прессования 1.
Недостатками этого способа является невысокая производительность процесса изза заниженных скоростей подпрессовки, fo осуществляемой через обводные клапаны, а также низкое качество изделий из-за инерционности дросселя.
Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.
Поставленная цель достигается тем, что 15 осуществляют постоянное определение отношения давления в рабочих цилиндрах к скорости пресс-штемпеля и по достижении этим отношением максимальной величины подают команду на начало прессования.
Определение начала прессования по пред- 20 лагаемому способу производят с помощью устройства для автоматического прессования, содержащего датчик давления, измеритель
скорости, решающее устройство и y3evT фиксации максимума отношения давления и скорости. При этом выход датчика давления соединен со входом узла фиксации максимума отнощения давления и скорости, второй вход которого соединен с измерителем скорости, а выход присоединен ко входу рещающего устройства.
Определение начала процесса прессования осуществляется следующим образом.
Движение главного плунжера будет холостым до тех пор, пока пресс-штемпель не коснется слитка. Как только это произойдет, давление в главном цилиндре или боковых цилиндрах и скорость пресс-штемпеля мгновенно возрастают и будут изменяться по определенному закону.
В этот период идет осадка и уплотнение слитка (период подпрессовки), с выходов датчика давления и измерителя скорости постоянно поступают сигналы в узел фиксации максимума отношения давления к скорости. Когда давление в цилиндре достигает наибольшей величины, а скорость прессштемпеля становится наименьшей, в данном узле фиксируется максимальное отношение давления в цилиндре к скорости пресс-штемпеля (момент начала истечения металла), после чего в решающее устройство подают командный импульс на перевод пресса из режима подпрессовки в режим прессования. Если подпрессовка осуществляется на обводных клапанах (боковых цилиндрах), то при достижении скорости пресс-щтемпеля заданной осуществляется перевод пресса с обводных клапанов на рабочий дроссель, если же подпрессовка осуществляется на рабочем дросселе, пресс автоматически переводится из режима подпрессовки в режим прессования. Плавное нарастание функции отношения давления к скорости пресс-штемпеля не зависит от случайных возмущений давления в питающей сети, так как с увеличением или уменьщением давления скорость прессштемпеля мгновенно изменяется пропорционально изменению давления, тем самым устраняется ложное определение экстремальных значений по сравнению с изменениями функций давления и скорости отдельно взять х -Крогйе того, максимальное значение функции..;отноШёния давления к скорости всегда явнб выражено в момент истечения металла различной твердости и не зависит от paztflepOB слитка и его первоначальной температуры. Поэтому применение предла- 25 гаемого способа позволит довольно точно зафиксировать максимальное значение отношения давления и скорости при осуществлении подпрессовки при максимально возможном давлении как от главного дросселя, так и от обводных клапанов, и переводить пресс из режима подпрессовки в режим прессования за более короткое время при оптимальном выходе на заданную скорость прессования. Формула изобретения Способ определения начала прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением, включающий с момента начала подпрессовки постоянное слежение за давлением в рабочих цилиндрах пресса и скоростью перемещения пресс-штемпеля и подачу команды на начало прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, осуществляют постоянное определение отнощения давления в рабочем цилиндре к скорости пресс-щтемпеля и по достижении этим отношением максимальной величины подают команду на начало прессования, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 270669, кл. В 21 С 31/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЛЧЛЛЛ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ | 1970 |
|
SU270669A1 |
Устройство автоматического контроля прессования на гидравлических прессах с дросельным управлением | 1979 |
|
SU863423A1 |
Устройство для скальпирования заготовок | 1980 |
|
SU995964A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1975 |
|
SU624207A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУЗИИ | 1971 |
|
SU305625A1 |
ГИДРОПРИВОД ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЯ ПРЕССА | 1973 |
|
SU408823A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1970 |
|
SU277055A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU360127A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ | 1973 |
|
SU394123A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-04-07—Подача