СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК C04B20/06 C04B33/32 C04B38/00 

Описание патента на изобретение SU277604A1

Известен способ изготовления вспученных керамических изделий путем формования заготовок из легкоплавких глин, обжига нх в окислительной среде при 900-1050°С с одновременной обработкой водяным паром под избыточным давлением и последующего охлаждения.

Цель изобретения - увеличить механическую прочность изделий.

Для этого перед обжигом производят предварительный нагрев заготовок в окислительной среде до 900-1000°С с последующим охлаждением до 500-700°С.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что отформованные обычным способом и высущенные материалы и изделия обжигают в обычных печах по следующим двум схемам:

1. Изделия нагревают до 900-1000°С в окислительной среде, а затем частично охлаждают до 500-700°С. Затем изделия подвергают скоростному нагреву до 900-1050°С в потоке водяного нара. Продолжительность нодачи водяного пара 30-80 мин. Выдержка при конечной температуре в потоке водяного пара составляет 20-60 мин. Давление в печи 0,05-0,1 ати получают путем регулирования количества входящего и выходящего из печного пространства водяного пара. Подачу пара в печь производят начиная с 850°С. Скорость подъема температуры в печи при скоростном нагреве составляет 500°С и более в час. 2. Изделия нагревают в окислительной среде до 850°С и обрабатывают в потоке водяного пара до окончания выдержки при максимальной температуре обжига (900-1050°С). Давление водяного пара поддерживают в пределах 0,05-0,1 ати и регулируют также,

как в первой схеме. Общая продолжительность обработки изделий водяным паром составляет 50-150 мин.

После обжига по вышеуказанным схемам производят двухступенчатое охлаждение: от

900-1050 до 800-850°С со скоростью 100- 150°С в час, а ниже 800-850°С - со скоростью 300-600°С в час.

Предлагаемый способ обеспечивает получение из легкоплавких глин керамических материалов и изделий с прочностью при сжатии керамического черпака от 1500 кг/см до 2800 к.г/сл1 и более при объемном весе 1800- 2200 кг/м и водопоглощении от долей % (сж 2800 -2000 кг/см) до 1-3% (

2000-1500 л-г/с.л/2).

Предмет изобретения 34

ной среде при 900-1050°С с одновременнойханической прочности, перед обжигом произобработкой водяным паром под избыточнымводят предварительный пагрев заготовок в

давлением и последующего охлаждения, от-окислительной среде до 900-1000°С с послеличающийся тем, что, с целью увеличения ме-дующим охлаждением до 500-700°С.

277604

Похожие патенты SU277604A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • А. В. Нехорошев, Р. Б. Оганес Б. Н. Виноградов В. С. Фадеева
  • Вит Льцентральный Научно Исследовательский, Экспериментальный
  • Проектный Институт Сельскому Строительству
SU336309A1
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта 2021
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Апкарьян Афанасий Саакович
  • Петросян Артур Норайрович
RU2763562C1
Способ изготовления керамических изделий 1972
  • Садунас А.С.
  • Норкуте С.В.
  • Микайла М.И.
  • Вазгите И.М.
  • Капачаускас З.М.
  • Бирмантас И.И.
SU439488A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ 2015
  • Черепанов Борис Степанович
  • Черепанов Андрей Борисович
  • Долманов Игорь Николаевич
RU2600252C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Иванников И.В.
  • Рычков В.П.
RU2036181C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ 2010
  • Черепанов Борис Степанович
  • Черепанов Андрей Борисович
  • Долманов Игорь Николаевич
  • Винжегин Юрий Маратович
  • Шульженко Михаил Васильевич
  • Винокур Эрнст Иосифович
RU2451000C1
ЧЕЛНОЧНАЯ ПЕЧЬ 2012
  • Оганесян Рафик Багратович
  • Погосян Аэлита Агасиевна
RU2502029C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПОСОБНОГО ВСПУЧИВАТЬСЯ ПРИРОДНОГО ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ 2011
  • Кокая Эдуард Григорьевич
  • Кокая Илья Эдуардович
  • Мчедлишвили Медея Михайловна
RU2469008C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Комаров Александр Степанович
  • Комаров Олег Александрович
  • Агафонов Анатолий Иванович
  • Пивкин Александр Григорьевич
  • Агафонов Андрей Анатольевич
RU2378222C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ 2016
  • Панкратова Елена Васильевна
  • Фёдоров Владимир Артемьевич
RU2639010C1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 277 604 A1

SU 277 604 A1

Даты

1970-01-01Публикация