Известен способ изготовления вспученных керамических изделий путем формования заготовок из легкоплавких глин, обжига нх в окислительной среде при 900-1050°С с одновременной обработкой водяным паром под избыточным давлением и последующего охлаждения.
Цель изобретения - увеличить механическую прочность изделий.
Для этого перед обжигом производят предварительный нагрев заготовок в окислительной среде до 900-1000°С с последующим охлаждением до 500-700°С.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что отформованные обычным способом и высущенные материалы и изделия обжигают в обычных печах по следующим двум схемам:
1. Изделия нагревают до 900-1000°С в окислительной среде, а затем частично охлаждают до 500-700°С. Затем изделия подвергают скоростному нагреву до 900-1050°С в потоке водяного нара. Продолжительность нодачи водяного пара 30-80 мин. Выдержка при конечной температуре в потоке водяного пара составляет 20-60 мин. Давление в печи 0,05-0,1 ати получают путем регулирования количества входящего и выходящего из печного пространства водяного пара. Подачу пара в печь производят начиная с 850°С. Скорость подъема температуры в печи при скоростном нагреве составляет 500°С и более в час. 2. Изделия нагревают в окислительной среде до 850°С и обрабатывают в потоке водяного пара до окончания выдержки при максимальной температуре обжига (900-1050°С). Давление водяного пара поддерживают в пределах 0,05-0,1 ати и регулируют также,
как в первой схеме. Общая продолжительность обработки изделий водяным паром составляет 50-150 мин.
После обжига по вышеуказанным схемам производят двухступенчатое охлаждение: от
900-1050 до 800-850°С со скоростью 100- 150°С в час, а ниже 800-850°С - со скоростью 300-600°С в час.
Предлагаемый способ обеспечивает получение из легкоплавких глин керамических материалов и изделий с прочностью при сжатии керамического черпака от 1500 кг/см до 2800 к.г/сл1 и более при объемном весе 1800- 2200 кг/м и водопоглощении от долей % (сж 2800 -2000 кг/см) до 1-3% (
2000-1500 л-г/с.л/2).
Предмет изобретения 34
ной среде при 900-1050°С с одновременнойханической прочности, перед обжигом произобработкой водяным паром под избыточнымводят предварительный пагрев заготовок в
давлением и последующего охлаждения, от-окислительной среде до 900-1000°С с послеличающийся тем, что, с целью увеличения ме-дующим охлаждением до 500-700°С.
277604
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU336309A1 |
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта | 2021 |
|
RU2763562C1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1972 |
|
SU439488A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2036181C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
ЧЕЛНОЧНАЯ ПЕЧЬ | 2012 |
|
RU2502029C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПОСОБНОГО ВСПУЧИВАТЬСЯ ПРИРОДНОГО ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2469008C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2378222C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2016 |
|
RU2639010C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация