Изобретение относится .к способу изготовления керамических изделий из легкоплавких глин.
Известен способ изготовления керамических изделий путем термической обработки Высушенных изделий.
Целью изобретения является .повышение качества изделий.
Достигается это тем, что высушенные изделия нагревают в воздушной среде со скоротью 100-250°С в час до температуры 600- 700°С, а затем выдерживают при этой температуре и воздушной среде в течение 0,5- 2 час с последующей термической обработкой в среде выделяемых глиной паров и газов при давлении 0,05-0,1 ати посредством нагрева со скоростью 100-250°С в час до температуры 950-1150°С и .выдержки при этой температуре.
Для получения клинкерной структуры издеЛИЙ ;при нагревании изделий в среде выделяемых глиной паров и газов -при давлении 0,05-0,1 ати осуществляют дополнительную выдержку при температуре 850-870°С.
При иЗГотовлении теплоизолядионных (вспученных) керамических изделий отформованные полусухим способом (двухступенчатое прессование: сначала - при низком давлении около 50 кг1см - для удаления воздуха и уплотнения порошка, а затем - при давлеНИИ 100 и более кг/сж) и высушенные изделия подвергаются термообработке по следующей схеме:
а)до 600-700°С в воздушной среде при подъеме температуры до 250°С в час;
б)выдержка при 600-700° от 30 до 60 минут.
Медленный подъем температуры и выдержка при 600-700°С обеспечивают выгорание органических примесей, удаление химически связанной воды первого эндотермического эффекта глинистых материалов, и получение полного равновесия по всему сечению изделия, т. е. величины потери при прокаливании, соотношение Ре2Оз: FeO в середине и в наружной части изделия должны быть, примерно, одинаковые.
Для различных глин скорость подъема температуры и продолжительность выдержки устанавливается опытным .
г) подъем температуры до 1050-1150°С со скоростью 200°С в час в среде паров и газов, выделяемых глиной при нагревании. Давление паров и газов составляет 0,05-0,1 ати, выдержка при 1050-1150°С составляет 30- 40 минут.
Для лолучения высокопрочных (.прочность при сжатии - 700-3000 кг1см с клинкерной структурой керамических изделий из легкоплавких Кирпичных глин отформованные обычным способом (пластическое или полусухое) и высушенные изделия подвергаются двухступенчатой термической обработке в печах, обеспечивающих минимальную герметизацию при давлении до 0,3 ати.
Термическая обработка изделий в этом случае производится ло следующей схеме:
I-в воздушной среде:
а)подъем температуры до 600-700°С со скоростью 150°С в час;
б)выдержка при 600-700°С со скоростью 150°С в час;
IB) выдержка при 600-700°С в течение 120 минут.
На этой стадии термообработки происходит полное выгорание органических лримесей, удаление химически связанной воды, соответствующей первому эндотермическому эффекту глинистых минералов (монтмориллонита).
II- в среде паров и газов, выделяемых глиной при нагревании.
Давление паров и газов составляет 0,05- 0,1 ати.
а) подъем температуры до 850°С со скоростью 250°С в час;
б) выдержка при температуре 850°С 90 минут.
На этой стадии термообработки происходит удаление химически связанной воды, соответствующей второму эндотермическому эффекту монтмориллонитов и диссоциация карбонатов. При большом содержании карбонатов в глине продолжительность выдержки может быть удлинена.
в) .подъем температуры до 950-1050°С и выдержка 60 минут.
III. Охлаждение двухступенчатое: до 800°С со скоростью 50°С в час, ниже 800°С - 300°С в час.
Предмет изобретения
Способ изготовления керамических изделий
из легкоплавких глин путем термической обработки .высушенных изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, высущенные изделия нагревают в воздушной среде со скоростью 100-250°С в час до тем.пературы 600-700°С, выдерживают гсри этой температуре и воздушной среде в течение 0,5-2 часов с последующей термической обработкой в среде выделяемых глиной паров и газов при да|Влении 0,05-0,1 ати посредством нагрева со скоростью 100-250°С в час до температуры 950-1150°С и .выдержки при этой температуре.
Q. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью .получения клинкерной структуры изделий, лри .нагревании последних .в среде выделяемых глиной паров и газов при давлении 0,05.-0,1 ати осуществляют дополнительну{п выдержку при температуре 850-870°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU277604A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ТОЛСТОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU290895A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ | 2012 |
|
RU2516651C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2126371C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2014 |
|
RU2539643C1 |
Керамическая масса | 2020 |
|
RU2731323C1 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ИЗ СЫРОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2245308C2 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU423857A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация