СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК C04B33/04 C04B33/32 

Описание патента на изобретение SU336309A1

Изобретение относится .к способу изготовления керамических изделий из легкоплавких глин.

Известен способ изготовления керамических изделий путем термической обработки Высушенных изделий.

Целью изобретения является .повышение качества изделий.

Достигается это тем, что высушенные изделия нагревают в воздушной среде со скоротью 100-250°С в час до температуры 600- 700°С, а затем выдерживают при этой температуре и воздушной среде в течение 0,5- 2 час с последующей термической обработкой в среде выделяемых глиной паров и газов при давлении 0,05-0,1 ати посредством нагрева со скоростью 100-250°С в час до температуры 950-1150°С и .выдержки при этой температуре.

Для получения клинкерной структуры издеЛИЙ ;при нагревании изделий в среде выделяемых глиной паров и газов -при давлении 0,05-0,1 ати осуществляют дополнительную выдержку при температуре 850-870°С.

При иЗГотовлении теплоизолядионных (вспученных) керамических изделий отформованные полусухим способом (двухступенчатое прессование: сначала - при низком давлении около 50 кг1см - для удаления воздуха и уплотнения порошка, а затем - при давлеНИИ 100 и более кг/сж) и высушенные изделия подвергаются термообработке по следующей схеме:

а)до 600-700°С в воздушной среде при подъеме температуры до 250°С в час;

б)выдержка при 600-700° от 30 до 60 минут.

Медленный подъем температуры и выдержка при 600-700°С обеспечивают выгорание органических примесей, удаление химически связанной воды первого эндотермического эффекта глинистых материалов, и получение полного равновесия по всему сечению изделия, т. е. величины потери при прокаливании, соотношение Ре2Оз: FeO в середине и в наружной части изделия должны быть, примерно, одинаковые.

Для различных глин скорость подъема температуры и продолжительность выдержки устанавливается опытным .

г) подъем температуры до 1050-1150°С со скоростью 200°С в час в среде паров и газов, выделяемых глиной при нагревании. Давление паров и газов составляет 0,05-0,1 ати, выдержка при 1050-1150°С составляет 30- 40 минут.

Для лолучения высокопрочных (.прочность при сжатии - 700-3000 кг1см с клинкерной структурой керамических изделий из легкоплавких Кирпичных глин отформованные обычным способом (пластическое или полусухое) и высушенные изделия подвергаются двухступенчатой термической обработке в печах, обеспечивающих минимальную герметизацию при давлении до 0,3 ати.

Термическая обработка изделий в этом случае производится ло следующей схеме:

I-в воздушной среде:

а)подъем температуры до 600-700°С со скоростью 150°С в час;

б)выдержка при 600-700°С со скоростью 150°С в час;

IB) выдержка при 600-700°С в течение 120 минут.

На этой стадии термообработки происходит полное выгорание органических лримесей, удаление химически связанной воды, соответствующей первому эндотермическому эффекту глинистых минералов (монтмориллонита).

II- в среде паров и газов, выделяемых глиной при нагревании.

Давление паров и газов составляет 0,05- 0,1 ати.

а) подъем температуры до 850°С со скоростью 250°С в час;

б) выдержка при температуре 850°С 90 минут.

На этой стадии термообработки происходит удаление химически связанной воды, соответствующей второму эндотермическому эффекту монтмориллонитов и диссоциация карбонатов. При большом содержании карбонатов в глине продолжительность выдержки может быть удлинена.

в) .подъем температуры до 950-1050°С и выдержка 60 минут.

III. Охлаждение двухступенчатое: до 800°С со скоростью 50°С в час, ниже 800°С - 300°С в час.

Предмет изобретения

Способ изготовления керамических изделий

из легкоплавких глин путем термической обработки .высушенных изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, высущенные изделия нагревают в воздушной среде со скоростью 100-250°С в час до тем.пературы 600-700°С, выдерживают гсри этой температуре и воздушной среде в течение 0,5-2 часов с последующей термической обработкой в среде выделяемых глиной паров и газов при да|Влении 0,05-0,1 ати посредством нагрева со скоростью 100-250°С в час до температуры 950-1150°С и .выдержки при этой температуре.

Q. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью .получения клинкерной структуры изделий, лри .нагревании последних .в среде выделяемых глиной паров и газов при давлении 0,05.-0,1 ати осуществляют дополнительну{п выдержку при температуре 850-870°С.

Похожие патенты SU336309A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ 1970
SU277604A1
СПОСОБ ОБЖИГА ТОЛСТОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ 1971
  • Л. А. Этинген, В. В. Смирнов, Л. Б. Тишкевич, В. К. Гло Я. И. Алексеев
SU290895A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ 2015
  • Черепанов Борис Степанович
  • Черепанов Андрей Борисович
  • Долманов Игорь Николаевич
RU2600252C1
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ 2012
  • Ярыгин Леонид Анатольевич
  • Клепиков Геннадий Яковлевич
  • Грош Леонид Павлович
RU2516651C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Пустовалов В.П.
  • Михайлов С.А.
RU2126371C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2014
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Квасницкая Юлия Георгиевна
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Кульмизев Александр Евгеньевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Мяльница Георгий Филиппович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2539643C1
Керамическая масса 2020
  • Божко Юлия Александровна
  • Небежко Николай Иванович
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Небежко Юрий Иванович
RU2731323C1
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) 2020
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2773836C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ИЗ СЫРОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2001
  • Апте Прасад
  • Прасад Рави
RU2245308C2
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU423857A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 336 309 A1

SU 336 309 A1

Авторы

А. В. Нехорошев, Р. Б. Оганес Б. Н. Виноградов В. С. Фадеева

Вит Льцентральный Научно Исследовательский, Экспериментальный

Проектный Институт Сельскому Строительству

Даты

1972-01-01Публикация