Изобретение может быть использовано в цемеитной промышленности.
Известны устройства для подачи уловленной ныли во вращающуюся нечь, содержащие нневмонасос и трубопроводы с патрубками, вмонтированными в печь со стороны ее «горячего конца. По трубопроводам н натрубкам ныль непрерывно подается в печь.
Однако в таких устройствах при вращении нечп патрубки иериодически оказываются то нод слоем материала, находян;егося в нечн.то вне его. Когда натрубок находится вне слоя материала, ноступающая по нему ныль подхватывается газовым нотоком и вновь выносится из печи. Таким образом, создается круговорот некоторой части ныли, которая неоднократно улавливается и возвращается в нечь. Эта ныль отрнцательио влияет на качество клинкера, увеличивая в нем содержание щелочей.
Круговорот нылн влечет за собой также нерерасход тонлива, электроэнергнн, увеличивает нагрузку на электрофильтры и способствует значительному нревыщению донустимых концентрацнй иыли в атмосфере.
Предложеииое устройство позволяет уменьщить выиос иыли и повысить эффективность ее иснользования. Это достигается тем, что патрубки вмонтированы в печь со стороны ее «холодного конна, а на трубопроводах устаповлены задвижки, которые можно открывать в период нахождения патрубков под слоем обрабатываемого материала.
На фиг. 1 иоказаио устройство для подачи пыли в печь; иа фиг. 2 - схема управления электроприводами задвижек.
Устройство содержит пневмоиасос /, соединеипый трубопроводом 2 с вертлюгом 3. 06ш.ая подвижная часть трубопровода 4 соединена с одной стороны с вертлюгом, а с другой - с приемным устройством 5, от которого отходят четыре трубопровода 6 с патрубками 7, вмонтироваииыми в иечь 8 со стороны ее «холодного конца.
В нечп находнтся слой обрабатываемого материала 9. Каждый трубопровод 6 пмеет задвижку 10, которая нрнводнтся в действие электродвигателем 11. Электродвигатель получает питание от шин 12 через щетки 13, 14, 15, секционированные троллеи 16, 17, несекционпрованый троллеей 18 и конечные выключатели 19 п 20.
Описываемое устройство работает следуюHUIM образом. Иневмонасосом / уловленная пыль подается по ненодвижному трубопроводу 2 во вращающийся вместе с нечью 8 трубонровод 4.
кой 0. По патрубку 7 пыль поступает под слой обрабатываемого материала 9.
Автоматпческое управление задвижками осуществляется с помощью четырех секционированных троллеев 16, 17 и пятого-несекциопироваыного 18, обеспечивающих подвод всех трех фаз от источника питания к трехфазным реверсивным электродвигателям // приводов задвижек.
Каждый из электродвигателей иодключеп на свою секцию, состоящую из четырех троллеев 16, 17, через копечиые выключателн 19, 20, обеспечивающие отключение двух фаз электродвигателя привода задвижки ири полном ее открытии и закрытии.
Подключение электродвигателей к иижним секциям троллеев условно не иоказапо.
При подаче иапряжеиия на два троллея 16 калсдой секции задвижка открывается, а при подаче наирял :ения на два других троллея 17- закрывается.
Па троллеи 16, 17 наиряжение подается с помощью щеток 13, 14. Щетки расположены в пространстве таким образом, что когда иатрубок 7 иодходит к положению А, щетки 13 налегают на троллеи 16 и через конечный выключатель 19 нодают питание от источника к электродвигателю. Задвил :ка открывается, и пыль через патрубок 7 подается под слой материала, находящегося в иечи.
При иолиом открытии задвижки выключатель производит отключение двух фаз электродвигателя и последиий остаиавлнвается.
При движении по часовой стрелке от точки Л до Б патрубок находится под слоем материала, задвижка открыта и пыль непрерывно под; ступает в печь.
Когда патрубок подходит к точке Б, щетки 14 замыкают контакты троллеев 17 и через конечный выключатель 20 подают питание к электродвигателю, который производит закрываине задвижки. В результате подача пыли через патрубок прекращается и ои выходит из-под слоя материала за точкой Б.
При полиом закрытии задвижки конечный выключатель 20 отключает две фазы электродвигателя. Такой цикл иовторяется четыре раза за один оборот иечи, Т1ри иодходе каждого нз четырех иатрубков 7 к точке А.
Длина секций троллеев и расположение щеток выбраны таким образом, что одиовременная подача напряжения иа обе пары секций троллеев, к которым иодключен один электродвигатель, невозможна.
Все троллеи смонтированы с помощью изоляторов на стальных пластииах, укрепленных на корпусе печи, чем обеспечивается необходимая компенсация изменения размеров иечи вследствие ее иагрева.
Предмет изобретения
Устройство для подачи уловленной пыли во вращающуюся печь, содержащее пневмонасос и трубопроводы с вмонтированными в печь
патрубками, отличающееся тем, что, с целью умеиьшения выноса пыли и повыпления эффективности ее использования, патрубки вмонтированы в печь со стороны ее «холодного конца, а на трубопроводах установлены задвилч;ки, выиолиеиные с возмол ностью открывання в период нахол дения патрубков под слоем обрабатываемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЖИГА ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU305335A1 |
Устройство управления электрическими талями подвесной дороги | 1974 |
|
SU667492A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОВОЗОМ ТУШИЛЬНОГО ВАГОНА | 1969 |
|
SU248746A1 |
Устройство для уборки поднасадочного пространства регенераторов и боровов мартеновской печи | 1976 |
|
SU659872A1 |
УСТРОЙСТВО для снятия ПОЧАТКОВ и НАДЕВАНИЯ ПАТРОНОВ НА ВЕРЕТЕНА ПРЯДИЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХМАШИН | 1965 |
|
SU177308A1 |
УСТРОЙСТВО для УЛАВЛИВАНИЯ И ОТВОДА ДЫМОВЫХГАЗОВ | 1966 |
|
SU179749A1 |
ТРУБЧАТАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕКИСЛОГО МАГНИЯ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU213264A1 |
Устройство управления электродвигателями транспортных средств кольцевой слиткоподачи | 1983 |
|
SU1161204A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫГРУЗКИ АКТИВНОГО УГЛЯ из ПЕЧЕЙ | 1973 |
|
SU387199A1 |
Способ получения цементного клинкера и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU668589A3 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация