СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУХИХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ И ГАЗОВПИРОЛИЗА Советский патент 1970 года по МПК F25J3/08 

Известен способ разделения сухих нефтяных газов н газов пиролиза путем компремирования исходного газа до 40 ата, охлаждения н сепарации на жидкую и паровую фазы с последуюпхей ректификацией потоков в колонне извлечения, орошаемой жидкостью, полученной в результате охлаждения отгонных паров холодом холодильного цикла.

Предложенный способ отличается тем, что паровую фазу исходного газа подвергают прямоточной конденсации холодом жидкой фазы, испаряющейся в условиях противотока с образуюпдимся из нее паром.

Это ПОЗВОЛЯТ уменьшить расход энергии на охлаждение.

Чтобы получить концентрированную водородную фракцию, нарожидкостную смесь, образуюш,уюся в результате прямоточной конденсации паровой фазы исходного газа, сепарируют.

Чтобы увеличить извлечение этилена, жидкость, образовавшуюся при сепарации парожидкостной смеси, подают на орошение отгонных паров, получаемых при противоточном иснарении жидкой фазы исходного газа.

При небольшом содержании метана в нсходном газе отгонные пары частично выводят из колонны и подают па всасывание компрессора исходного газа или циркуляционного компрессора.

Прп разделении газов, содержащих значительное количество углеводородов Сз и более тяжелых, повышения экономичности следующей за стадией деметанизации стадии выделения этилена из фракции Cz, Сз и более тяжелых добиваются нутем использования холода процесса противоточного испарения фракций GS, Сз и более тялселых для охлал дения исходного газа.

Чтобы уменьшить нотребность установки в ннзкотемпературном холоде, холод метановой и водородной фракций используют для Нереохлаждения конденсата, полученного при сепарации исходного газа.

исходного газа до 60 ата и прямоточпая конденсация под этим давлением позволяют использовать водородную фракцию на нефтеперерабатывающих установках без дополннтельпой компрессии.

20

Предмет изобретения

1. Способ разделепия сухих нефтяных газов и газов пиролиза методом глубокого охлал деПИЯ путем компремирования исходного газа, охлалчдения и сенарирования на жидкую и паровую фазы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода энергии на охлалсдсние, паровую фазу исходного газа подверЖидкой фазы, испаряющейся в условиях противотока с образующимся из иее паром.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получеиия коицентрироваипой водородной фракции, паро-жидкостную смесь, образующуюся в результате прямоточной конденсации паровой фазы исходного газа, подвергают сепарации.

3.Способ ло пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью достижения высокой степени извлечения этнлепа, жидкость, образовавшуюся при сепарации паро-жидкостпой смеси, подают на оронление отгонных паров, получаемых при противоточном испарении жидкой фазы, исходного газа.

4.Способ по пи. 1-3, отличающийся тем, что, с целью достижения высокой степени отпарки этилена от метана, отгоппый пар, образовавшийся при противоточном испарепии жидкой фазы исходного газа, частично отбирают и подают на всасывание компрессора

исходного газа или специального цйрКуляциопного компрессора.

5.Способ по и п. 1-4, отличающийся тем, что, с целью умепьшения расхода эпергии на

охлаждение, исходный газ охлаждают холодом противоточиого испарения кубовой жидкости этан-этиленовой колонны.

6.Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потребности установки в низ.котемнературном холоде, холод метановой и водородной фракций используют для переохлаждения конденсата, полученного при сепарации исходного газа.

7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что, с целью использования водородной фракции на нефтеперерабатываюших установках без дополпительной компрессии, исходный газ сжимают до давления 60 ата и под этим давлением ведут процесс прямоточной копдеиса,ции.