Г. С. Беляев, В. Н. Гусаров, М. А. Рысс, А. С. Микулинский, В. Al. Гетманчук, И. С. Бедов, В. П. Зайко, А. К. Голев и С. Е. Пигасов Советский патент 1970 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к технологии изготовления снлавов элекгротермическнм иутсн.

Известны снособы нолучения ферросиликокальция восстановлением извести ферросилицием илавкой их в электрической дуговой нечи с иовышенным против расчетиого количеством шлака.

Описываемый способ позволяет улучшить технико-экономические показателн этого процесса и стабилизировать дуговой режим печн.

Достигается это тем, что плавку ведут с ко.личеством шлака в заиие печи, которое в 1.5-6,0 раз иревышает расчетное, и прн добавлении в шихту доломита или магнезита Е количестве 0,6-10% от содержания в ией извести.

Выилавку ферросиликокальция можно вестн в обычных дуговых печах, наиример типа ОКБ-61 полуненрерывным способом при ненрерывной загрузке ши.хты и периодическом выиуске продуктов илавки.

Шихта может состоять из дробленой извести, богатого кремнием ферросилиция и небольшого количества нлавикового шиата.

Сначала в нечь загружают только часть шихты, иодлежаи ей иереилавке в иериод между двумя выпусками, например 75--95% ее количества. Загрузку ведут равномерно на протяжении всей нлавки.

Для увеличеиия кол 1чества (кратности) )нлака в нечи иротнв его расчетного количества часть шлака ир.ч выиуске продуктов плавки задерживают в печи на следующий период. Чтобы задержать шлак в печи, в нее во время выиуска догружают неисиользоваииую часть шихты, что приводит к загустсваиию шлака и прекраи ению его выхода из нечи, в то время как расилавленный мета..1Л вытекает иолиостью.

При установнвшемся режиме, когда кратпость шлака, находяшегося в печн, достигнет заданной велнчины, т. е. составнт 1,5-6,0 по отношению к расчетному, нз иечи выпускают такое количество шлака, которое наплавилось из шихты, проплавленной за время от нредыдушего выпуска до настоящего момента.

Инымп словами, при установившемся режнме, когда процесс ведут при наличии в вапие заданного избытка шлака, количество шлака, выиускаемого из печи, становится равным расчетному.

Во время выиуска расплава в печь для задержки шлака -МОЖНО взамен шихты полностью или частичио добавлять доломит, магнезит или иные материалы, содержаш;ие окись магипя. Введение в состав шлака окиси магиня стабилизирует дуговой режим работы нечи, делая его более спокойным.

Однако количество добавляемого доломита или магнезита не должно быть больше 10% от веса извести, содержащейся в шихте, перерабатываемой за иериод между двумя выиусками из печи расилавлениых продуктов.

Оптимально количество магнийсодержащнх добавок должно находиться в пределах 0,6-10% от количества извести в переработанной шихте. При оптимальной шихте шлак по составу близок к двухкальциевому снликату. В этом случае шлак при охлаждении самоироизвольно рассыпается.

Описанный способ позволяет сушественио снизить удельный расход электроэнергии и повысить полезное использование кальция и кремния, содержаш:ихся в шихте.

Снижение угаров кальция и кремния досшгается тем, что вследствие повышенного количества шлака в ванне увеличивается толшина его слоя и, следовательно, устраняешься непосредственное воздействие электрических дуг на металл, которое неизбежно имеет место при ведении процесса с меньшим количеством шлака и связано с повышенным окислением и исиарением металла.

Технико-экономические показатели описываемого способа следующие:

расход электроэнергии, 1380-1400

содержание кальция в выплавляемом сплаве, %

17-20 иолезиое использование крем74,5

ния.

расход ферросилиция в пересчете на содержащий 75%

кг

950-960

кремния, - т

асход, ферросилиция в иереизвесть, содержащую 90%

СаО, - т 1030-1040

Предмет изобретения

Способ получения ферросиликокальция восстановлением извести ферросилицием плавкой их в электрической дуговой иечи с повышенным против расчетного количеством шлака, отличающийся тем, что, с целью улучшения технико-эконо.мических показателей и стабилизации дугового режима, плавку ведут с количеством шлака, в 1,5-6,0 раз превышающем расчетное, и при добавлении в шихту доломита или магнезита в количестве 0,6-10% от содерл-сапия в ней извести.