Изобрете1и;е относится к черной металлургии, в частности к выилавке стали в дуговой иечи. В существующих способах плавки для у..1еньшеиия иауглеролсивания металла и его перегрева ирименяют электроды с защитным покрытиел Ij или исиользуют переключение иаиряжения трансформатора на низшую ступень 2J. Известен способ выплавки металла в трехфазио иечи 3j, где описана не только конструкция колшинированных электродов, но и способ их работы в иечи. Процесс илавки включает загрузку и 1ихты, ее расплавление и иос.юдуюилИ нагрев дугами ирямого действия, которые горят .между электродом, состоящи.м из нескольких секци11, изолированных одна от другой, и металлом. При этом электроды включают таким образом, чтобы но каждой из иримыкающих секции протекали токи фаз. Однако ири таком способе в иериод рафинирования происходит иауглероживаиие .металла за счет иерехода углерода с электродов, а 1акже имеет иерегрев расплава в зоне, рас;1оложен 10Й неносредствеино под дугами. С целью уменьшения науглероживания и локального перегрева расплава предложено в Иериод рафинирования отключать дуги пря.мого действия и одновременно включать дуги косвенного действия, горящие между секция.Mii ка;лдого электрода. ИрсАЛОжепный сиособ осуществляется, напри.мер, следующим образом. lijiji выплавке нержавеющей стали марки Эл ii3 содержание углерода в готовом расилав не должно иревышать u,0-iVo- 11лавка ведется в нечи емкостью 20 т, оборудованной рядом трехфазных комбиинрованиы.ч э,1екГрОдов, с трансформатором мощностью 9 .мв.а. После загрузки в печь шихты, состояще из углеродистых отходов типа ЭУ, шихтовой оолванки, ст. 45 МЖ н никеля марок П-0 и ti-i по расчету, зажимают дуги прямого деиС1ъия, горящие между секцией электрода и .ми шихты. Расилавление ведется на иолной мощност иечного трансформатора, после раси.:1авления шихты проводи гея окислительный период (кип; железной рудой и кислородом до содержания углерода в расилаве 0,02-0,03%. Окислительиьи шлак скачивается 11ачисто. ha «голый .М1;талл присаживают металлический марганец и KycKOBoii силикокальции. при этом электроды поднимают, удаляя от уровня ванны, и переключают дуги иря.люго дейетвия на дуги косвенного действия. Весь дальнейший период рафинирования металла ведется на дугах косвенного действия, которые горят между секциям) «о.мбиннрованного
электрода и не имеют прямого контакта с металлом. В этот период в ванне печи наводится новый шамотно-известковый шлак п присаживается s нагретом состоянии феррохром марки «00000. После расплавления феррохрома шамотный шлак окачивается, присаживается феррониобий и заводится новый шлак из извести и плавикового шпата. Раскисление шлака в этот период производится только порошком алюминия. Через 10-15 мин. после заведения шлака присаживается бористая лигатура и металлический титан, после расплавления которых в расплаве дается металлический кальций. После выдержки расплава в печи производится выпуск его в ковш.
Применение предложенного способа приводит к ослаблению процесса науглероживания жидкого металла, снижению расхода электродов и снижению угара легирующих элеменТОВ за счет устранения в период рафинирования локального перегрева ванны сосредоточенными источниками нагрева, поскольку последние располагают высоко над уровнем расплава. Это позволяет повысить качество выплавляемого металла.
Фор м у л а и 3 о б р е с ) и я
Способ плавк ; в дуговой печи с трехфазными комбинированными электродами, к трем секциям каждого из которых подводят токи разных фаз, включаюп1,ий расплавление шихты дугами прямого действия, последуюший нагрев ванны в период окисления и рафинирования, отличаюш,ийся тем, что, с целью уменьшения науглероживания и локального перегрева расплава, в .период рафинирования отключают дуги прямого действия и одиовремеипо включают дуги косвенного действия, горяш,ие между секциями каждого электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1 Барвинский Б. В. «Испытание электродов с защитным покрытием на стотонной электропечи.- «Электротермия, 1969, № 83.
2 Окороков П. В. «Дуговые сталеплавильные печи. «Металлургия, 1971, с. 114- 129.
3 Авт. св. Л 84692, кл. Н 05в 3/62, «Электроды для дуговой печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336310C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ | 2005 |
|
RU2304621C2 |
Способ внепечной обработки стали | 1990 |
|
SU1812221A1 |
Способ выплавки стали и сплавов | 1979 |
|
SU865922A1 |
Способ производства углеродистых и низколегированных сталей в стотонных дуговых печах | 1989 |
|
SU1708868A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ | 2003 |
|
RU2268310C2 |
Способ восстановления и активации некондиционных отходов для сплавов на никелевой основе | 2017 |
|
RU2672609C1 |
Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе | 2017 |
|
RU2672651C1 |
Способ выплавки стали и сплавов | 1981 |
|
SU962321A1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАГРЕВА ШИХТЫ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2001 |
|
RU2182185C1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-09-30—Подача