СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ из СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ Советский патент 1970 года по МПК C22F1/08 

il

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству высокопрочных лроводов «3 сплавов на медной основе.

Известен способ изготовления мнкропроволоки из сплавов на медной основе, включающий закалку, волочение и отпуск. На-грев при проведении закалки, и отпуска проводится в защитной атмосфере или в вакууме.

Недостаток известного способа заключается в получении недостаточно высоких значений прочности, а та1кже в необходимости проведения отпуска после волочения, что связано со значительными технологическими затруднения.МИ.

С целью повышения .прочности при сохранении величины электросопротивления и сокращения технологического цикла за счет ликвидации операцией отпуска в предлагаемом способе нагрев перед закалкой проводят в окислительной атмосфере при температурах выше 900°С с пpoдoлжитeльнocfью выдержки, обеспечивающей образование слоя внутреннего окисления глубиной не менее 0,4 диаметра заготовки.

При нагреве перед закалкой в окислительной атмосфере происходит окисление легирующих добавок в поверхностном слое заготовки. В сплаве, содержащем хром, олово и титан, образуются окислы хрома. При этом

электропроводность поверхностного слоя приближается к электропроводности чистой меди. Прочностные свойства микропроволоки за счет упрочнения дисперсными частицами возрастают. Достаточно высокая электропроводность получаемой согласно изобретению микропроволоки позволяет исключить операцию отпуска. После нагрева заготовки диаметром 0,8 мм

из сплава системы медь - хром - олово - титан до 900°С, выдержки в течение 5 час в окислительной атмосфере, закалки и многократного волочения до окончательного размера 0,06 мм микропроволока имеет следующие

свойства: аа 55-62 кг/мм, р 0,0262- 0,0246 ом .

Предмет изобретения

Способ изготовления микропроволоки из сплавов на медной основе, включающий закалку .и волочение, отличающийся тем, что, с целью повышения .прочности при сохранении величины электросопротивления и сокращения технологического цикла, нагрев перед закалкой проводят в окислительной атмосфере при температурах выше 900° С с продолжительностью выдержки, обеспечивающей образование слоя внутреннего окисления глубиной