Известен способ получения губчатого свинца для электродов свинцово-кислотного аккумулятора путем электролиза из щелочных растворов с последующим окислением. Этот способ требует применения чистых растворимых солей свинца для получения электролита нужного состава или металлического -свинца высших марок для приготовления растворимых анодов. При этом свинцовую губку сушат до получения дисперсного окисленного свинцового порошка, что связано с его пылением и приводит к потерям свинца и загрязнению атмосферы.
В то же время свиндово-цинковые предприятия цветной металлургии располагают различными содержащими свинец промышленными продуктами, например свинцовыми кеками, которые можно использовать в качестве сырья для получения активной ма,ссы электродов свинцово-кислотных аккумуляторов.
Цель изобретения - утилизация отходов свинца и улучшение условий производства. Это достигается тем, что растворы электролиза получают обработкой содержащих свянец отходов водным раствором щелочи концентрации 150-250 г/л при температуре 75-80°С с соотношением количества раствора щелочи к отходам, равным 6:1, с последующей очисткой растворов от примесей и окислением полученного после электролиза губчатого овинда во влажном состоянии обеспыленным воздухом.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Сырье, например свинцовые кеки цинкового производства, содержащие 40-50% .свинда в форме сульфата и окиси, подвергают выщелачиванию водным раствором щелочи концентрации 150-250 г/л при температуре 70-80°С. Соотношение количества раствора щелочи к кеку выбирают равным 6:1. Сульфат свинца и его окислы растворяются в щелочном растворе, а окислы меди, кадмия, л елеза и других основных эле,ментов остаются в нерастворенном асадке.
Для вывода избыточной сульфатной серы исходный свикдовый кек, .одержащий большое количество -сульфата свинца, предварительно отмывают в части отработанного щелочного электролита.
Содержащий свинец раствор после фильтрации очищают от электроположительных примесей цементацией на свинцовой губке. Очищенный раствор, содержащий 50-70 г/л свинца в форме плюмбита, 150-250 г/л едкого натра (общее содержание) и 10-20 г/л сульфата натрия, подвергают электролизу в электролизере с вращающимися катодами и нерастворимыми анодами, помещенными в
чехлы из перхлорвиииловой ткани, при плотности тока 1000-1500 aJM и темлературе 25-45°С. В качестве материала катода используют титан, аноды выполняют из нерл авею-щей стали. Напряжение на ванне при расстоянии между одноименными электродами 60-80 M.f/1 3-3,5 в. Отработанный электролит возвращают на выщелачивание исходного сырья.
Свинцо-вую губку отмывают от щелочи водой и фильтруют на вакуум-фильтре. При фильтрации губку окисляют кислородом обеспыленного воздуха, который просасывается через ее слой. Для удаления избытка влаги окисленную свинцовую губку подвергают «центрифугированию.
Влажность готовой губки 5-7%, желаемую степень окисленности (65-75%) достигают
регулированием продолжительности продувки воздуха.
Предмет изобретения
Способ получения губчатого свинца для электродов свинцово-кислотного аккумулятора путем электролиза из щелочных растворов с последующим окислением, отличающийся, тем, что, с целью утилизации отходов свинца ч
улучшения условий производства, указанные растворы получают обработкой содержащих свинец отходов водным раствором щелочи концентрации 150-250 г/л при температуре 75-80°С с соотношением количества раствора щелочи к отходам, равным 6 : 1, с последующей очисткой растворов от примесей и окислением полученного губчатого свинца во влажном состоянии обеспыленным воздухом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
А. С. К '•""и А. В. Братчик | 1966 |
|
SU186681A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА ИЗ ДЕСУЛЬФИРОВАННОЙ ПАСТЫ, ФОРМИРУЮЩЕЙ АКТИВНУЮ ЧАСТЬ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА | 2008 |
|
RU2467084C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ И ПЫЛЕЙ | 1998 |
|
RU2150520C1 |
Способ получения цинкового порошка из цинксодержащих отходов | 2020 |
|
RU2743567C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2075523C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА | 2015 |
|
RU2618050C1 |
Способ получения раствора гипохлоритаНАТРия | 1978 |
|
SU842112A1 |
Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов | 1982 |
|
SU1118702A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА | 2002 |
|
RU2298585C9 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 1995 |
|
RU2086681C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация