Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов Советский патент 1984 года по МПК C22B7/02 

00

Изобретение относится к металлур гии свинца и цинка и может быть использовано при переработке металлур гических пьшей и возгонов. Известен гидрометаллургический способ переработки свинцово-цинковой пыли путем растворения ее в серной кислоте и электролиза pacTBopaf Недостатком известного способа являются трудности в переработке из-за содержания в пыли редких .металлов, хлора и органических веществ Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцово-цинковых пыпей и возгонов, включающий выщелачивание их в растворе гидроокиси натрия, раз деление раствора и нерастворенного остатка, вьщеление свинца из раствора в металлическом виде C2l. Недостатками известного способа являются многостадийность, плохое разделение свинца и цинка при извле1нении их из щелочного раствора и трудности, связанные с фильтрацией вькокощелочньк растворов. Цель изобретения - упрощение процесса за счет совмещения операций выщелачивания и разделения. Поставленная цель достигается тем что согласно способу переработки свинцово-цинковых пьшей и возгонов включак«дему вьщелачивание их в растворе гидроокиси натрия, разделение раствора и нерастворенного остатка, вьщеление свинца из раствора в металлическом виде, выщелачивание веду с использованием раствора, содержащего 50-70 г/л гидроокиси натрия в присутствии 2-5 г/л вднка. Способ осуществляется следующим образом. Пыль выщелачивают в растворе, содержащем 50-70 г/л NaOH и 2-5 г/л цинка, Ж:Т(10-25):1, t 15-30 мин (температура мало влияет на показатели выщелачивания, поэтому не оговаривается) . Полученную пульпу фильт руют с получением раствора, содержащего, г/л: РЬ 15-20 Zn 3-5 NaOH 45-6 и нерастворимого остатка, содержащего, %: Рв 8-10 -, Zn 50-70 Cd 3-5 jln 0,042. Из щелочного раствора свинец извлекают в металлическом виде известным способом (цементацией на цинке или электролизом), раствор подкрепляют щелочью до концентрации 50-70 г/л и возвращают на вьщелачивание исходной пыли. Остаток от щелочного вьпцелачивания обрабатывают раствором серной кислоты, из псшученного сульфатного раствора извлекают известным способом цинк, кадмий и индий, si остаток от сернокислого выщелачивания, содержащий Рв 25-35%, Zn 8-12%, передают в свинцовое производство в пшхту агломерации. При содержании NaOH -в щелочном растворе 450 г/л снижается концентрация в растворе свинца и возникают затруднения при извлечении последнего из раствора-, при концентрации МаОН 70 г/л повьшается содержание цинка- в щелочном растворе, что ухудшает качество получаемой свинцовой губки и усложняет ее переработку. Концентрация цинка в исходном щелочном растворе выбрана 2-5 г/л в связи с тем, что при меньших содержаниях наблюдается частичный переход цинка из пьти в раствор в процессе щелочного выцелачивания. Если содержание цинка в щелочном растворе, подаваемом на выщелачивание, больше, указанного значения, то избыток цинка переходит из раствора в остаток от вьщелачивания. Способпроверен в лабораторных условиях применительно к пыли следующего состава, %: Рв 35,2-, Zn 18,7; iCu 0,26;Cd 0,21; AS 0,76; Sb 1,23; In.0,023; Se 0,014; LeO,266; Fe 5,2; Sgo 2,74; Sg 6,03; Cl 1,01. Поставлено два опыта 1 и 2 с концентращей NaOH 50 г/л и 70 г/л и цинка 2,0 и 5,0 г/л соответственно. Щелочной раствор объемом 500 мл сконцентрацией NaOH 50 г/л и 70 г/л заливали в стеклянные стаканы и засыпали в них пьиь соответственно в количествах 25 и 37,5 г. Условия в6Ш5елачивания 1.о(ц23°С; Т 0,5 ч, (при С|(,н,50 г/л) (при С мо, г/л) . По окончании опытов пульпу отфильтровьгоали, фильтрат и остаток от вьщелачивания анапизировали на Рв, Zn и др. Результаты опытов приведены в табл. 1, где представлено распределе1ше основных компонентов пыли между раствором и остатком от выщелачивания . ;

1. 15,68 2,54 2 24,09 5,0

46,32 8,45 73,5 3,00 0,044 65,010,5 73,5 2,89 0,039 ОпытСодержание компонентов г/л РастворОстаток РЪ I Zn I Cd I In I NaOHPb I ZnГ Cd 1 In 116,42 2,04-- 46,798,15 73,5 3,00 0,044 223,05 5,0-- 63,9511,2 73,5 3,24 0,038 .., . Затем фильтрат подвергали электро-5теля, амперметра и ванны из оргстеклизу. Электролиз свинецсодержащег ола со стальными электродами. Резульраствора проводили на установке, со-таты электролиза представлены в табл. стоящей из трансформатора, вьтрями-2. .Т а б л и ц а 2 Опыт Содержание компонентовв отработанном электролите, NaOHPbZn 146,792,062,04 263,952,225,0 , -- - «---TTTTT-n---r- Раствор после электролиза подкреп-после переплавки по данным спектральляли щелочью до концентрадаи соответ-35ного анализасодержит, %: ,0003; ственно 50 и 70 г/л и возвра щали наBi 0,0004; CuXO,0005; ,OU1; вьщелачивание новой порции свинцо-Sn g,0005; ,0005; ,0005; вой пьиш,ZCa, Mg, Na 4/отн и, следовательно. Полученную свинцовую гу(5ку подвер-соответствует марке СО. гали центрифугированию, прессованию, 40I а затем сушке. Остаточная влажностьРезультаты выщелачивания новой губки не более 1%. Губчатый свинецпорЦии пыли приведены в табл 3. пытСодержание компонентов Раствор г/лОстаток, % PbZnCdInNaOH PbZnCdIn I , 6 л и ц a Г Т а б. л и ц а 3

$11187026

Ё результате использования предла-облегчается фильтрагсия щелочной пульгаеуого способа переработки свинцово-пы и уменьшаются потери щелочи с осцинковых металлургических пыпей итатком от щелочного вьпцелачивания. возгонов по сравнению с г рототипомЭкономический эффект от испольупрощается технология, улучшается5зования предлагаемого способа

качество получаемых промпродуктов,98,89 р/т пьши.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ПЫЛЕЙ И ВОЗГОНОВ, включающий выщелачивание их в растворе гидроокиси натрия, разделение раствора и нерастворенного остатка, вьделение свинца из раствора в металлическом виде, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет совмещения операций вьпцелачивания и разделения, вьш1елачивание ведут с использованием раствора, содержащего 50-70 г/л гидроокиси натрия в присутствии 2-5 г/л цинка. v с