Изобретение относится « устройствам для электроразогрева бетонной Смеси неред укладкой и может найти нрименение в заводской технологии .для ускоренного твердения бетона и лри ироизводстве бетоиных работ «а стр:оительст1ве s зимних условиях.
Известны устройства, включающие ленточный конвейер с иодвешенными «ад щим в продольном направлении и параллельно друг другу пластинчатыми электрода|Ми.
Цель изобретения - обеспечить равномерность прогрева смеси. Достигается это тем, что электроды выполиены с возможностью поступательного перемещения юосредством привода, имеющего .кулачок, связанный цепиой передачей с барабаном тра.нспортера, штамгу с упорным роликом и возвратную пружину.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2-рабочие орга«ы питателя с .приводом -ИХ вращения.
Устройство для э.лектроразогрева бетонной смеси перед ее укладкой выполнено на базе ленточного конвейера, где скорость движения ленты / определяет зада.нную производительHotTb. Над лентой в продольно.м направлении и лараллельно между собой расположены пластинчатые электроды 2. НижНей кромкой электроды с зазором 1-2 мм касаются прорезиненной ленты транспортера. Электро ды 2 подвещены на роликах « прикреплены через
изоляторы 3 к раме кожуха 4, защищенного теплоизоляционным слоем.
В .приемной части установки имеется бункер 5, принимающий бетон от бетОНосмесителей. Питание ленточного конвейера осуществляется специальным питателем 6 с рабочими органами 7. Вращение рабочих органов от привода 8 осуществляется через механизм «мальтийский крест 9.
При помощи механизма 9 рабочие орга.ны питателя последовательно получают эпизодическое вращение, где за время рабочего хода одного «3 органов (звездочки) поступает на ленту Порция бетона н происходит очищение
рабочей поверхности другого рабочего органа, находящегося в это время в состоянии .покоя. Таким образом, за один оборот ведущего звена механизма 9 каждая звездочка рабочего органа последовательно .повернется на 90°
и на ленту транспортера будет выдано две порции бетонной смеси.
Скорость вращения рабочих органов питателя соответствует скорости движения ленты транспортера. Скорости движения ленты транспортера и питателя рассчитываются и будут зависеть от длины транспортера и его производительности.
Для прод.ВИжения электродов 2 на некоторое расстояние со скоростью, равной скоровозвращения электродов в «сходное положение служит толкающий механизм, который состоит, например, из кулачка 10, связанного цеп-ной передачей с барабаном транспортера, штанги ;с упорным роликом 7/ и пружины 12 для быстрого возврата электрода ,в исходное положение.
Устройство ра ботает следующим образом.
Холодная бетонная юмесь от бетономешалки попадает в приемиый бункер 5. Поо чередно поворачиваясь на 90°, звездочки выдают adpции бето1нной смеси в отсеки между электродами на ленту транспортера. Бетонная смесь сразу попадает под действие электротока и начинается ее разогрев.
Лента / непрерывно движется равномерно вперед. В.Месте с лентой в том же направлении и € той же скоростью движутся эле-ктроды ,и находящаяся между ними бетовная масса. Двинсение электродов осуществляется за счет вращения кулачка 10, 1который дейстщует на ролик // упорной шта«ги, связанной € электродами, сжимая лри этом прулсйну 12. Вращение кулачка 10 синхронизироват10 посредством передачи 13 с бара.баном ленточнаго транспортера. Пройдя пиковое положение кулачка, под действием иружимы 12 штанга с роликом и электроды мгновенно возвратятся в исходное положение. Бетонная cMecia, находящаяся между электродами, сохранит прежнее состояние движения.
Таким образом, в процессе движения ленты непрерывно работает пйтательнотсекатель 6, выдавая равномерно порции бетона, и возвратно-поступательно движутся электроды, управляе1мые кулачко.м 10.
Разогретая бетонная смесь, выходящая
1СПЛОШ1НОЙ струей под действием 1собственного
веса, разрывается на Части, что препятствует
попаданию электрото1ка в место ее укладюи.
Предмет изобретения
Устройство для непрерывного электроразогрева бетонной смеси перед ее укладкой, включающее ленточный конвейер с подвешенными
над ним в продольном направлении и параллельно друг другу пластинчатыми электродами, отличающееся тем, что, ic целью равномерного прОПрева смеси, электроды выполнены с возможностью поступательного перемещения посредством привода, -имеющего Кулачок, связанный цепной передачей с бара-баном транспортера, штангу ic упорным роликом и возвратную пружину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1973 |
|
SU376344A1 |
Устройство непрерывного электроразогрева бетонной смеси | 1975 |
|
SU524781A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2304043C1 |
Устройство непрерывного действия для электроразогрева бетонных смесей | 1973 |
|
SU441257A1 |
Устройство для укладки изделий | 1989 |
|
SU1646949A1 |
Линия для производства строительного кирпича | 1990 |
|
SU1768398A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2038972C1 |
Устройство для загрузки тестовых заготовок в люльки расстойного конвейера | 1984 |
|
SU1316619A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
/3
Уроёвнь бетона
сриг
Даты
1970-01-01—Публикация