УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК B65B27/10 

Известно устройе-лво для обвязки изделий, например труб, содержандее группу COOICHO раеположеиных опорных карманов, каждый из которых имеет механизм для подачи обвязочного материала « приспособление для скрепления последнего и .механизм для вращения такетОВ относительно горизонтальной оси с радиальными лр.ижимами для пакетов.

Одна:ко известное устройство недостаточно надеж но в работе, канструктивно сложно и не обеспечивает достаточной плопности труб или прутков в пакетах.

В предлагаемом устройстве механизм для вращения пакетов относительно горизонтальной оси выполиен IB виде пары соооных стаканов, укрепленных -с /возможностью осевого перемещения и вращения ic торцевых :сторо« группы кармаиов, прижимы смоитированы щар«ирно на Г-образных рычагах в стаканах, а приспособление для скрепления обвязочного материала представляет собой роликовые .сварочные электроды.

Для обеспечения связывания пакетов различных диаметров стаканы следует она-бдить подиружниенными дисками, взаимодействующими с Г-образ;ньгм« рычагами, прижи.мы которых смещены один относительно другого по горизонтали, а опорные карманы целесообразно выполнить лодъем.но-опускными, причем

сварочные роликовые электроды следует укрепить на штоках пневлюцилиндров.

Опорные карманы целесообразно снабдить роликами и бесконечными лентами. 5

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство; на фиг. 2-опорный карман; на фиг. 3 - механизм для вращения пакетов вокруг горизонтальной оСи; на фиг.4- 0 приспособление для скрепления обвязочного материала.

Устройство состоит из группы соосно расположенных опорных карманов / и механизма 2 вращения пакетов вокруг горизонталь5 ной ОСИ.

Карманы / служат опорой изделиям на протяжения всего технологического цикла обвязки их IB пакет. Каждый карман / состоит из стационарной рамы 3, в вертикальных

0 стойках 4 которой установлена подвижная рама 5, н ленточных транспортеров. Направляющие рамы 5 нрикоеплены к штокам силовых пневмоцилиндров 6. Ленточные транспортеры состоят из роликов 7 и прорезиненных лент 5 и предназначены для облегчения вращения пакета изделий при намотке на него обвязочных лент.

На щеках рам 5 смонтировзны ленточные транспортеры, нриводной и направляющие ролики 7, желоба и прмсноеобление И для скрепления обвязочного .материала, устаиолленное яа щтоке ийовмоцилилдра 12. Приспособление И юредставляет собой коиус 13 с ралико(выми сварочными электродами 14. Оно нредназначено для на правле-ния и пода-чи обвязочной ленты 10 для обеспечения окреплеНия обвязочных лент ко:нтак:тной сваркой яри помощи роликового электрода 14, установленного на оси У5.

В конусе 13 имеются два продольных паза. Один паз предназначен для размещения и перемещения в нем обвязочной ленты 10, а другой - для размещения электрических проводо1в, обеспечивающих нита;ние роли.кового электрода 14 при -скраплении обвязоч-ных лент.

Возвратно-постулателыное движе-ние ори внедрении ленты в габариты опорного кармапа и скренления ее BHTKOIB ко нтактпой сваркой конус 13 получает от силового пневмоцилиндра 12.

Механизм 2 вращения ;па«етов предназиачеп для уплотнения и формирования труб круглого и млогогранного проката в пакеты многогранной, близкой IK цилиндрической, формы И навивки яа яих .необходимого числа витков стальяо.й обвязочной леяты.

Механизм 2 состоит из рамь -;кареткн 16 с прикрепленными к яей двумя отойкамп 17, в которых установлен и закреплен стакан 18, и двух приводных станций 19, о.дна из которых предназначена для обеспечения каретке 16 возвратяо-но.етупательпого движения, а другая- для вращения стакана 18 при намотке на яакет изделия обвязочных лент.

Стакан 18 представляет собой полый цилиндр, « одному из торцов которого прикренлея неподвижный диск 20 с ребрамн жесткости и цапфа 21 для устаяовки приводного щкива. По образующим цилиндра стакан 18 имеет црямоугольные сквозные пазы 22, а «а поверхяо1сти цилиндра прикреплены .проушины 23. В пазах 22 и проущинах 23 у;ста.но.влены -и щарнирпо за.креплены двуплечие Г-образяые рычаги 24, яа удлинеяных олечах которых щарнирно закреплены нрижимы 25.

Внутри цили-идра стакана 18 расположен подвИжной ди:ок 26 И цилиндрические пружины 27, установленные на направляющих осях 28 между торцевым неподвижным 20 н нодвижным 26 дисками. К торцу диска 26 ,прикреплепы опорные выступы. Торцом и опорными вЫСтупа.ми диск 26 упирается во внутре.нние поверхности малых плеч рычагов 24.

Цилиндрические -дружины 27 предназначены для устанав.кн рычагов 24 ;с прижимами 25 в исходное положение, т. е. яа максимальный размер условного диаметра пакета изделий.

Перед обвязкой труб круглого и многограи.ного проката механизм и узлы устройства устанавливаются .в исходное по;1ожение.

Прижимы 25 при помощи дисков 26 и пруЖИН 27 автоматически ра.зводятся и устанавливаются в положение, обеспечивающее прием 1ста1канами 18 пачек изделий, имеющих ма«симальн.ые размеры по условному диаметру. Механизм 2 при помощи приводных «танций 19 разводят на максимальный размер но длине изделий в пач.ке. Одновременно включаются приводные станции 19 ролики 7 и ПНевмоцилиндры 12, и конусы 13 с обвязочными лепта.ми 10 вводятся в габариты опорных карманов устройства.

После выполнения операций но отделке и техническому контролю пайка изделий электромостовым краном, оснащенным двумя тросовыми стропами, подается и укладывается в

OHOpiHbie .карманы устройства при помощи пнеВ)МОЦилиндров 12, конусы 13 выводятся из габаритов карманов, оставляя в .них .концы обвязочных лент, которые под действием веса изделий, занимающих о.бъем, освобождаемый

конусами /, зажимают концы обвязочных лент.

При включении приводных станций 19 подвижные каретки 16 со стаканами 18 юводятся до упора торцами изделий .в торцы подвижных дисков 26 стаканов 18. Диски 26 под действием осевых усилий упираются во 1внутреп1ние поверхности малых плеч рычагов 24 и, преодолевая сопротивление цилиндрических пружин 27, ра3|ворачивают рычаги 24 с прижима.ми 25, которые, сближаясь, произ1водят формирование изделий в пакет и уплотняют изделия в пакете.

По о кон чая и и операций in о уплотнению и формирова.нию изделий приводные станции 19

стаканов 18 и силовых пяевмоцилиядров 6 подвижных ра.м 5 карманов отключаются и в.ключаются приводные станции J9, обеспечивающие вращение стаканов 18, при помощи которых на пакет изделий слоями навивается

необходимое число витков обвязочных лент 10.

После навивки необходимого числа витков обвязочных лент 10 на пакет изделий включением п.невмоцилиидров 12 роликовые элактроды 14 подаются вверх до упора в поверхность верхних витков обвязочных лент, прижимают их к изделиям и при вращении пакета ролики, обкатываясь по наружным в.иткам лент, обеспечивают их скрепление капта.ктной

сваркой. Скреплению контактной сваркой подвергаются все верхние витки, за исключением первых, прилегающих к наружному ряду изделий в пакете. Затем включе.яием пневмоцилиндрое 29 гильотинных ножниц ленты обрезаются. Кар.етки 16 со стаканами 18 разводятся в исходное положение, освобождая концы обвязанного пакета изделий, который убирается из опорпых карманов устройства и транспортируется к .месту укладки в ;кар,мая или и Предмет изобретения . Устройство -для обвязки пакетов изделий, iipWM-eip труб, .саде:рл ащее гругапу .соосно .положенных опорных карма.нов, каждый ИЗ орых имеет механиз-м для лодачИ обвязоч0 материала и .приспособление для скреп:ия тоследнего, и механизм для вращения :ето1в относительно торизантальной оои с (иальными прижимами для , отлитщееся тем, что, .с целью повышения найнасти работы, механизм для вращения :паов относительно горизонтальной оси вьшол в виде пары стаканов, укрепленных с возкноотью осевого перемещения и вращения орцевых CTOipoiH группы кар манов, прижирычагах в стаканах, а лри-способление для ляет 1собой роликовые оварочные электрады. диаметров, стаканы снабл ены подпружиненды укреплены на щтоках нневмоцилиндров. мы смонтированы шарнирло «а Г-образных скрепления обвязочного материала .представ2. У|стройство 1ПО п. 1, отличающееся тем, что, ,с целью Овязывания пакетов различных ными дисками, взаимодействующими с Г-обраЗНыми рычагами, лрижимы которых смсщены один относительно другого по горизонтали, а опорные кармаиы выполнены подъемно-опускными, причем сварочные роликовые электро3. Устройство по лп. 1 и 2, отличающееся тем, что, опорные ка рманы сна бжены роликаМИ и бесконечными лентами.

2. 7.