Известны способы центрирования рулонов, при которых центровка осуществляется двумя механизмами, один из которых предназначен для измерения фактического диаметра рулона, а другой - для контроля отработки заданной величины подъема стола.
Однако при наличии отогнутого конца рулона импульс, поступающий на подъемный стол, имеет больщую погрещность, и даже при наличии в разматывающих устройствах центрирующих конусов операция по центрированию рулона занимает много времени. Кроме того, при широком сортаменте рулонов и различной плотности намотки автоматизация этой операции затруднена.
Описываемый способ отличается тем, что положение центра рулона определяют посредством счетпо-рещающего устройства по весу рулона, его ширине и положению подъемного стола и перемещают подъемный стол в соответствии с результатом вычисления до совпадения осей рулона и разматывающего устройства.
Это позволяет повысить точность установки рулона, сократить время и автоматизировать процесс его установки.
лительное устройство, определяющее положение центра рулона. Сигнал разности между мгновенным значением положения центра рулона и постоянным заданием подается в систему управления перемещением подъемного стола.
Вес рулона (при достаточно плотной намотке) определяется как функция внешнего и внутреннего диаметров рулона, а его ширины
i d
нар вн
G iLG YLn
где G - вес рулона.
Y - удельный вес металла с учетом коэффициента плотности намотки; L - ширина рулона; нар -наружный диаметр рулона; ЙЕН - внутренний диаметр рулона. Внутренний диаметр рулона определяется конструкцией сматывающих устройств и практически величина постоянная, потому наружный диаметр есть функция веса и ширины:
„I/ 40 V
Честве датчика веса - магнитоаиизотронные преобразователи усилия, а датчиками иеремеИ.ения и ширины - сельсин.
Вычисление ноложения центра рулоиа ироизводнтся также известным вычислительным устройством.
Предмет изобретения
Сиособ цеитрирования рулонов но оси разматываюи1,нх устройств нри иомощи нодъемкого стола, отличающийся тем, что, с целью новышещш точности установки, возможиостн автоматизации н уменьшения времени установки, положение центра рулоиа определяют но весу рулона, его шнрнне и положению подъемного стола и перемещают нодъемиый стол в соответствии с результатом вычисления до совпадения осей рулопа и разматывающего устройства.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПРОКАТА ПОСЛЕ ЕГО НАМОТКИ С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ЕГО НА РАЗМАТЫВАЮЩИЙ | 1973 | 
 | SU368899A1 | 
| Устройство для разматывания рулонов с вертикальной осью | 1977 | 
 | SU743747A1 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПОЛОТНА И ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА | 1972 |  | SU350729A1 | 
| Устройство для установки рулонов по оси прокатного стана | 1978 | 
 | SU764772A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ РУЛОНОВ С ОСИ НАКОПИТЕЛЯ НА ОСЬ СТАНА | 1993 | 
 | RU2074037C1 | 
| СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФТОРПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛИИМИДНУЮ ПЛЕНКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СОСТАВА НА ПОЛИИМИДНУЮ ПЛЕНКУ | 2011 | 
 | RU2503691C2 | 
| Устройство для автоматизации операции по установке рулонов | 1959 | 
 | SU128433A1 | 
| Безгильзовый рулон туалетной бумаги и способ его изготовления | 1983 | 
 | SU1369670A3 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ ЛЕНТ | 2006 | 
 | RU2307717C1 | 
| СПОСОБ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, РАСПОЛОЖЕННОЙ КАСКАДОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 | 
 | RU2071925C1 | 
 
            
               
            
Даты
1970-01-01—Публикация