УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПОЛОТНА И ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА Советский патент 1972 года по МПК B26D5/42 B65H45/00 B65H47/00 

Описание патента на изобретение SU350729A1

Изобретение относится к установке для размотки из рулонов длинномерного полотна и формирования многослойного настила, применяемой, например, в кожгалантерейной, ,обувной и швейной отраслях промышлепности.

Известна подобная установка, содержащая станину с гнездами для укладки рулонов, электромеханический привод и транспортирующее устройство, имеющее два тянущих вала.. Однако в установке не предусмотрено равнение полотна по краю, а также возможны Птродольное его смещение при размотке и сдвиг слоев настила.

Для улучшения качества настила и повыщения производительности в предлагаемой установке транспортирующее устройство выполнено в виде трехвалковой системы с механически поднимающимся и опускающимся верхним валом. Передний ведущий вал вынолнен большего диаметра, чем другие для компенсации сдвига слоев полотна.

На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг. 2-то же, вид сбоку; на фиг. 3- транспортирующее устройство; на фиг. 4 - установка, заправленная рулонами ткани без съема их со скалок; на фиг. 5 - установка, заправленная рулонами ткани, не имеющими центровых отверстий.

Установка содержит станину 1 с перекладинами 2, расположенными в несколько ярусов, на которых укреплены планки с гнездами 3 для укладки осей 4 рулонов 5.

В верхней части станины смонтировано транспортирующее ткань устройство, представляющее собой систему, состоящую из трех тянущих валов 6-8, закрепленных между двух щек 9, которые жестко соединены стяжками 10. Передний ведущий вал 6 имеет диаметр больщий, чем остальные валы для компенсации сдвига слоев полотна. На ось заднего вала 8 посажен щкив //, соединенный через клиноременную передачу с электродвигателем 12. Задний вал соединен цепной передачей 13 с валом 6, который п,ри помощи зубчатой передачи 14 вращает верхний ведущий вал 7.

Верхний вал может подниматься и опускаться при помощи ручного рычага 15, воздействующего на рычаг 16, закрепленный на полуоси вала 7 и взаимодействующий с эксцентриком 17, установленным на полуоси нижнего вала 8.

К кронштейнам верхних перек.г1адин 2 на оси 18 подвешен подъемный стол 19, соединенный при помощи .регулируемых упоров 20 и 21 со свободным концом грузового рычага .22. К этому же концу рычага на тягах 23 подвешен груз 24, служащий для создания

усилия прижима верхнего вала 7.и являющийся противовесом для подъемного стола. Для удержания стола в горизонтальном положении служат откидные подпорки 25.

Для блокировки электродвигателя, в целях безопасности в работе, стол соединен с верхним валом 7 системой рычагов так, что при опускании стола вал поднимается, н через конечный выключатель 26, воздействующий на упор, 27, электродвигатель отключается. Сдвиг рулонов в осевом направлении, предотвращается съемной шайбой.

На передних стойках стаиины укреплены наружные и внутренние замки 28 и 29, служащие для закрепления осей рулонов.

Работает установка следующим образом.

В зависимо:сти от вида намотки рулонов укладку их в гнезда можно производить поразному. При использовании рулонов с центровым отверстием последние ршдеваются на оси 4 и укладываются в гнезда 3. Затем края ткани последовательно вытягиваются из каждого рулона, огибая промежуточный вал 30, и заправляются между верхним валом 7 и двумя валами 5 и S транспортирующего устройства так, чтобы концы ткани свешивались вдоль опущенного стола 19 на одном уровне. Затем промежуточньгй вал 30 закрепляется. Каждый рулон прижимается одним концом к боковой стенке станины, а другой конец фиксируется шайбой.

При наличии рулонов, которые не могут быть надеты па оси 4, последние укладываются в гнезда и служат в этом случае опорами для рулонов.

При использовании рулоноа со скалками -/ в крайние гнезда укладываются оси 4, на которые помещают дополнительные съемные планки 32 с гнездами. В эти гнезда укладывают рулоны со скалками.

После заправки .рулонов поднимают стол 19 и закрепляют его подпорками 25. При подъеме стола верхний вал 7 под действием груза 24 опускается, входит во взаимодействие при помощи зубчатой передачи 14 с нижним валом 6. Конечный вьжлючатель 26 освобождается, снимая блокировку с электродвигателя. Пажимом на педаль включают электродвигатель, который приводит во вращение валы 6-8. Каждый слой ткани, заправленный между валами, сма.тывается с рулонов, перегибается дважды и формируется в многосл,ойный настил, который подается на рабочее место через стол 19.

При необходимости подъема верхнего вала 7 в процессе работы поворачивают ручной рычаг 15. При вращении вала 8 с эксцентриком свободный конец фигурного .рычага 16

упирается в конец ручного рычага, а верхний вал под действием эксцентрика 17 поднимается. В верхнем положении вала упор 27 нажимает на конечный выключатель 25, и электродвигатель выключается.

Предмет изобретения

Установка для разм,отки длинномерного полотна и формирования многослойного настила, содержащая станину с гнездами для укладки рулоиов, электромеханический привод и транспортирую,щее ткань устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и компенсации сдвига слоев полотна, транспортирующее устройство выполнено в виде трехвалковой системы с механически поднимающимся н опускающимся верхним валом, а передний ведущий вал выполнен больщего диаметра по отношению к другим.

/

//

22

7.,, 1

Фиг S

Похожие патенты SU350729A1

название год авторы номер документа
Устройство для поперечного складывания текстильных полотен на раскройном столе 1977
  • Дрокин Алексей Яковлевич
  • Вахренев Леонид Иванович
  • Одинцов Валентин Ильич
  • Колченко Николай Андреевич
SU767001A1
Устройство для подачи многослойного настила волокнистого материала к вырубочному прессу 1983
  • Кошель Иван Васильевич
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1138374A1
АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Железняков Александр Семенович
  • Елтышева Валентина Александровна
  • Веретено Василий Ануфриевич
RU2339563C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU187619A1
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу 1983
  • Кошель Иван Васильевич
  • Крахмальников Леонид Иосифович
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1137045A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Барсуков В.В.
  • Шевейко В.П.
RU2063337C1
Устройство для подачи настила к вырубному прессу 1976
  • Гурский Михаил Степанович
  • Барсуков Александр Иванович
SU659623A1
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу 1985
  • Кошель Иван Васильевич
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
  • Попов Владимир Васильевич
SU1286487A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Железняков Александр Семенович
  • Завзятый Владимир Ильич
  • Елтышева Валентина Александровна
  • Шеромова Ирина Александровна
RU2433946C1
Агрегат для сдаивания и соединения кромок полотна ткани 1976
  • Семенихин Владимир Федорович
  • Архипов Станислав Николаевич
  • Третьяков Владимир Васильевич
SU602453A1

Иллюстрации к изобретению SU 350 729 A1

Реферат патента 1972 года УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПОЛОТНА И ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА

Формула изобретения SU 350 729 A1

SU 350 729 A1

Даты

1972-01-01Публикация