На фпг. 1 схематпмно показано устройство, разрез; иа фиг. 2 - то же, впд в плане.
Устройство д;1я разматывания рулоиов с вертикальной осью содержит основание 1, на котором установлен онориый механизм. Опорный ме.ханизм вынолнен в вид.с враа1,а он;егося стола 2, закрепленного на втулке 3, которая имеет возможность вращаться в нодиптнпках 4, расиоложенных в основании /. lia столе 2 закренлеио зубчатое колесо 5. заценляюн1ееся с шестерней б, связашой с нрнводом 7 вращения. Стол 2 oniriacTcri на основание 1 через зубчатое колесо 5 и упорный подш 1пнпк 8. Внутри опорного механизма установлено уст)ойство , вн -треннего конца рулона за габариты ру.юиа. Оно выиолиено в виде вала 9, имеющего возможиость вертикального перемощения от привода 10, смонтированного в корпусе //, неподвижно закренленном на ос1-1ованн1И /. На валу 9 закреплен скребок 12 с возможностью поворота вокруг эксцентрпсчггста 13 с помощью привода 14. Скребок 12 вынолиен в виде винтовой новерхноет1 е углом а подъема для выво.та внутреннего конца рулона за габарнты рулона. Механизм центрирования п удержания рулона состоит из траверс 15, иеремещаюшихся но направляющим 16 с помощью гаек 17 и BiurroB 18 с коннческими шеетернямн 19 на концах, зацепляющимися с центральным 3}бчатым колесом 20, свободно сидящим па ва.ту 9. Направляющие 16 и винты 18 закреплены в опорах 21 стола 2. Торец зубчатого колеса 20 находится в кулачковом заценленш с п.однружиненной пружиной 22 втулкой 2-1, расположенной в корпусе // с возможностью вертикального перемещения. Р.улон 24 располагают на столе 2.
Устройство работает следующим образом.
После нодачи рулона 24 на нознцию размотки включается привод 7 вращеиия стола 2. Вместе со столом 2 враигается и рулон 24. При вращении стола 2, конические шестерни 19, обкатываясь но зубчатому колесу 20, тоже начинают вращаться. Нри это.м траверсы 13 через винты 18 и гайки J7 неремещаются цо направляющ11м 16 и центрируют рулон 24. Но окончании центр-гь ровання рулона 24 траверсы 15 прекращают евое перемещение н стопорят винтовые лары (гайку 17 и винт 18), а вместе с инми и конические шестерни 19. Так как зубчатое колесо 20 остается ненодв;ижным, находясь в Кулачковом заценленни с подпружиненной втулкой 23, а шеетернп 19 нро.толжакгг вран;аться вместе со столом 2, то за счет возннкаюиоьх нри этом усилий зубчатое колесо 20 начинает новорачнваться и выходит из кулач-кового зацепления с втулкой 23. Носле этого включается привод по.чъема 10. Зубчатое колесо 20 окончательно выво.тится из заиеиления с коиическимп п.;естерняд1и 19.
Таким (образом, полож:ение траверс 15 остается фиксированным в процессе размотки, вследствие чего удержание рулона 24 на столе 2 производится без деформации рулоиа 24 в конце процесса, когда рхлон имеет малую жесткость.
Ноеле впода скребка 12 внутрь рулона
2j, включается привод 14 иоворота скребка /2 вокруг эксцентриситета 13. Скребок прижимается к внутреннему витку рулона 24 ц коиец . после выводится по 13ИИТОВОЙ новерхиости скребка 12 за габариты рулона 24 и задаетея в стан. Носле этого механнзм вывода внутреннего конца рулона 24 возвращается в нсходное положение ириводами 14 н 10. Но окончании разматывания рулона 24 обручка, имеюихая
малую жесткость, удаляется лтежду траверсами /5 е поверхности стола 2.
Предложенное устройство для разматывания рулонов с вертикальной осью но сравненню с известнымн позволяет обеспечнть
автоматизацию нроцесса размотки рулоиов с 1оследователы1ой выборкой рулонов от внутреннего витка к наружному, что повышает г.ропзводительность процесса и качест:ю сваренных труб.
Ф О р м у л а и 3 о б р е т е и и я
1.Устройство для разматывания рулоИОВ с вертикальной осью, содержаицее онорный механизм, механнзм .чля пентрнрозаиия и удержания рулона, о т л н ч а ю щ е ее я тем, что, с целью обеснечепня автоматизации размотки рулона нзнутри и новышепия качества 1размотки, оно еиабжено механизмом выво.та внутреннего конца рулона за его габар1иты, три этом опорный механизм выполнен в BH.ie стола, имеющего возможность враидення, а механизм центрировапия и удержания рулона 1пп1е:,;атнчески связан со столом.
2.Устройство нон. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм центрирования и удержання рулона выполнен в виде траверс,
связанных с траверсамн BIHITOB конических И1естереи, размеи1еннь х на коннах витков и п.ентрального конического колеса, нахо.тягн.егося в зацеиленин е коническими шеетернями, нодируж1ипенн.ой втулки, н кулачкового зацепления, связываюи1его с тори.ом центрального конического колеса.
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
ЛЬ 233597. кл. В 21 С 47/24, 1968.
2. Заявка СССР № 2307565/27, кл. В 21 С 47/24, 24.12.75, по которой нмеется ноложительное решение (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отгибатель конца рулона полосы | 1977 |
|
SU721151A1 |
Устройство для разматывания рулонов | 1973 |
|
SU508296A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ, ОТГИБКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА И РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1969 |
|
SU233597A1 |
Устройство для наматывания и разматывания | 1981 |
|
SU1007779A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТНЫХ ПОМАЗКОВ | 1965 |
|
SU175621A1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1978 |
|
SU733764A1 |
Устройство поворотное для загрузки и выгрузки рулонов | 1978 |
|
SU737061A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ПАКЕТОВ ПЛАСТИНЧАТЫХФИЛЬТРОВ | 1967 |
|
SU194762A1 |
Устройство для обработки широкорулонного ленточного материала | 1985 |
|
SU1380836A1 |
Способ горячей прокатки металлической полосы и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU1156586A3 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1977-04-04—Подача