Известна масса для набивных футеровок плавильных печей, состоящая из дистен-силлиманита и борной кислоты.
Особенностью описываемой смеси является то, что в нее введен корунд и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Дистен-силлиманитОснова
Корунд30-40
Борная кислота (сверх
100%)1,3-2,0
Это П0(вышает шла.коустойчивость и срок службы футеровки.
В процессе спекания тигля дистен-силлиманит в интервале температур 1300-1500°С переходит в муллит. В результате реакции выделяется также кристобалнт, снил :ающий огнеупорные свойства футеровки.
Корунд повышает огеупорность футеровки и связывает частично кристобалит в муллит.
Кроме того, крупные фракции корунда способствуют повышению плотности футеровки, компенсируя отсутствие крунных фракций дистенсиллиманита.
Предмет изобретения
Футеровочная смесь для набивной футеровки
плавильных печей, включающая дистен-силлиманит и борную кислоту, отличающаяся тем,
что, с целью повышения шлакоустойчивости и
срока сл)жбы футеровки, в нее введен корунд
при следующем соотношении компонентов,
вес. %:
Дистен-силлиманитОснова
Корунд30-40
Борная кислота (сверх 100%)1,3-2,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1972 |
|
SU325249A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1980 |
|
SU881076A1 |
НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ | 1973 |
|
SU365347A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU692811A1 |
Набивная огнеупорная масса | 1979 |
|
SU773029A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1991 |
|
RU2011648C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА | 1973 |
|
SU371009A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU668922A1 |
Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов | 1989 |
|
SU1668339A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация