Огнеупорная набивная масса Советский патент 1979 года по МПК C04B35/14 C04B35/18 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НЛБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся в качестве набивной футеровки . индукционных печей при плавке цветных и Черных меташлов, а также сплавов на их основе. Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая,вес Кристаллический квар- . цит. 56,0-79,0 Корунд:го,о-40,о Портландцемент 1,0-4,0 Наиболее близким по техн ической сущности и достигаемому реЗультатгу является огнеупорная набивная масса для футеровки тиглей индукционнйх печей, включакяцая, вес.%: Кристаллический кварцит Борсодержащий к л«1понеат Плавленый корунд черный Плавленый корунд белый Изделия и футеровка, изготовленные из этих огнеупорных масс, харак теризуются высокой термостойкостью и прочностью, однако их металлоустойчивость недостаточна. Цель изобретения - повышение металлоустойчивости. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масОснова1-2 5-10 10-20 с йля фу ербвки индукционных ,: вхЛк чакйцйя высококремнеземистый даяолнителв, корунд и борсодержаЦий компонеНТ, содержит в качестве борсодержащего компонента борную кйсйоту и деполкительно-портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес.%: Высококремнеземистый напрлнитель54,0-78,5 Корунд20,0-40,0 Борная кислота0,5-2,0 Портландцемент 1,0-4,0. : Целесообразным является использование высококремнеземистого материала с верхней крупностью зерен 3,52 NW. Например, 68,5-74,5% Фракции 3-0,5 мм и 25,5-31,5% фракции 0,50,088 мм. Корунд вводится в массу фракцией менее 0,088 мм с преимущественным содержанием фракций менее 0,06 мм. При подготовке к набивке с целью наиболее качественного распределения добавок последние могут быть введены в массу непосредственно в смесительный агрегат при смешении одновременно всех фракций, либо в корунд для предварительного смешения с ним в смесительном агрегате при последующем смешении с-круллаЗИИи фракциями массы, либо в коруйд при помоле его в помольном агрегате с последующим смешением с крупными фракциями массы. Изготовление набивных футеровок возможно всеми общепринятыми методами - ручной или механизированной набивкой, уплотнением на вибростендах. Обжиг футеровки производят при 1400°С. Повышение металлоустойчивости достигается, во-первых, за счет взаимодействия окислов, входящих в состав портландцемента с двуокисью кремния с образованием муллита, которыйхарактеризуется JIO--4 .- вьанениой термостойкостью и стойкостью по отношению к расплавленным металлам и сплавам, например бронзам, во-вторых, совместное введе- , ние в состав массы портландцемента и борной кислоты способствует образованию жидкой фазы при их взаимодействии с корундом и высококремнеземистым материалом при относительно низких температурах около 1000С. Образующаяся жидкая фаз уменьшает открытую пористость, повышает степень спекания футеровки и уменьшает пропитку футеровки расплавленным металлом. Конкретные составы огнеупорной массы и свойства, ее представлены в таблице,