Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов Советский патент 1991 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU1668339A1

Йзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в области металлургии, а ИМЕННО в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов для выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавления.

Целью изобретения является повышение трещиностойкости при 600-800°С и прочности при ударе.

Для осуществления способа используют следующие материалы: дистексил- лиманитовый мелкий заполнитель (ДСК-3) фракции 0,1-0,16 мм; дистенсиллиманитовый наполнитель (порошок ДСК-П) фракции 0,03-0,08 мм; кристаллический кварцит фракции 0,1-6 мм; огнеупорную глину; борную кислоту; воду в качестве связующего;

криолит и хлорид натрия (активатор спекания) в соотношении (2,15-2,35): 1.

Криолит NaaAIFe - соль фтора, минерал, встречающийся в пегматитах. Внешний вид-бесцветный кристалл со слабым стеклянным блеском, т.пл. 1000°С. При 500°С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.

Криолит с хлоридом натрия образует эвтектику с температурой плавления 737°С.

При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличивается в объеме, а активатор спекания при этом служит демпферной добавкой, компенсирующей расширение кварцита.

В активаторе спекания при 877°С происходит растворение до 16%.

Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии на суON О 00

СО

со

Ч)

ществующих смесителях(бегунах), а именно расчетное количество сухих составляющих (дистенсиллиманита указанных фракций, кварцита, глины, борной кислоты и активатора спекания, состоящего из хлорида натрия и криолита) загружают в смеситель, тщательно перемешивают, затем вводят расчетное количество воды.

После перемешивания в течение 20 мин масса считается готовой. Набивку футеровки производят в обычном порядке. Сушку и спекание массы производят непосредственно после ее набивки и удаления шаблона путем установки в полость тигля электронагревателя или газовой горелки, после чего проводят промывочную плавку, Спекание футеровки производят при проведении первой плавки во вновь изготовленный тигель. Последующие плавки способствуют окончательному спеканию, повышению механической прочности массы и понижению склонности к трещино- образозанию.

В таблице представлены составы, полученные свойства предлагаемой и известной масс.

Формула изобретения

Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов, включающая дистен- силлиманитовый мелкий заполнитель и наполнитель, огнеупорную глину, борную кислоту, воду и хлорид натрия, отличающаяся тдм. что, с целью повышения трещиностойкости при 600-800°С и прочности при ударе, она содержит дополнительно криолит в соотношении к хлориду натрия (2,15-2,35): и кристаллический кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дистенсиллиманитовый,

1 мелкий заполнитель12.1-15,0

Дистенсиллиманитовый наполнитель4,1-5,0

Огнеупорная глина6,5-7,0

Борная кислота2,8-3,2

Криолит и хлорид натоия в соотношении

(2,15 2,35). 16,5-7,8

Кристаллический

кварцит53,5-60,5

ВодаОстальное

открытая пористость, %

внешний вид, трещино- стойкость после спекания при, °С:

200

600 800

21,2 20,1

10,0

19,8

20.2

19,0 20,1

20,0 19,5 19,7

Спека- Спекается ется

Спекается, есть трещины

Спекается, есть трещины

Трепаны отсутст- Спека- вуютется

Спекается, есть трещины Спекается, есть трещины

Трещины отсутствуют

Спекается

Трещины отсутствуют

о

0

оз

W

со

СО

Похожие патенты SU1668339A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей 1982
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Лебедев Николай Федорович
  • Шифрина Маргарита Григорьевна
  • Сергеев Борис Дмитриевич
  • Шабанов Иван Никитич
SU1081149A1
Огнеупорная набивная масса 1980
  • Егоров Валерий Алексеевич
  • Кутана Федор Дмитриевич
  • Кузьмин Юрий Дмитриевич
  • Чагир Геннадий Григорьевич
SU881076A1
Огнеупорная масса 1976
  • Кузьмин Леонид Иванович
  • Снегирев Александр Иванович
  • Сухих Галина Ивановна
SU588212A1
Огнеупорная масса 1982
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Карасюк Игорь Александрович
  • Сергеев Борис Дмитриевич
  • Шабанов Иван Никитич
  • Быков Александр Мартынович
SU1090676A1
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ 1997
  • Фроленков К.Ю.
  • Преснецов Н.В.
  • Федоров Н.Ю.
  • Дворядкин М.Ф.
RU2133719C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТИГЛЕЙ ДЛЯ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР РЕДКИХ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Райков Александр Юрьевич
  • Алешин Александр Павлович
  • Рылов Александр Николаевич
  • Зелянский Андрей Владимирович
  • Пятыров Сергей Петрович
  • Вохменцев Сергей Анатольевич
  • Трубачев Михаил Владимирович
  • Кащеев Иван Дмитриевич
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
RU2525887C2
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2012
  • Кукарцев Виктор Алексеевич
RU2511106C1
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс 1991
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Юдавин Борис Исакович
  • Оржех Михаил Борисович
SU1822490A3
Набивная огнеупорная масса 1980
  • Елагин Валерий Николаевич
  • Романовский Лев Борисович
  • Панков Валентин Евгеньевич
  • Костенко Григорий Дормидонтович
  • Потап Евдокия Гавриловна
  • Терехин Вячеслав Александрович
SU881062A1
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2017
  • Трусов Владимир Александрович
RU2661368C1

Реферат патента 1991 года Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в металлургии, а именно в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов для выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавления. Цель изобретения - повышение трещиностойкости при 600 - 800°С и прочности при ударе. Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов содержит, мас.%: дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель 12,1 - 15

дистенсиллиманитовый наполнитель 4,1 - 5

огнеупорная глина 6,5 - 7

борная кислота 2,8 - 3,2

криолит и хлорид натрия в соотношении 2,15 - 2,35 : 1 6,5 - 7,8

кристаллический кварцит 53,5 - 60,5

вода остальное. Масса обеспечивает прочность при сжатии по сырому 0,59 - 0,63 кг/см2, влажность 7,7 - 8,7%, прочность на разрыв 8,2 - 21,3 кг/см2, опыпаемость 0,01 - 0,025%, отсутствие трещин при спекании при 200 - 800°С, прочность при ударе при 800°С 30 - 38 ударов. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 668 339 A1

Прочность при ударе, количество ударов, прокалка

23-25

30

34

32

34

37

35

38

41

40

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1668339A1

Огнеупорная набивная масса 1980
  • Егоров Валерий Алексеевич
  • Кутана Федор Дмитриевич
  • Кузьмин Юрий Дмитриевич
  • Чагир Геннадий Григорьевич
SU881076A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 668 339 A1

Авторы

Кузьмин Юрий Дмитриевич

Ежов Виктор Леонидович

Цивадиц Евдокия Ефимовна

Кутана Федор Дмитриевич

Даты

1991-08-07Публикация

1989-03-09Подача