Ю. Г. А. Ф. Барщевская, А. И. Сидоренко, М. М. Ярем А. И. Чекнева и А. Д. КузнецоваУкраинский научно-исследовательский институт сте и фарфоро-фаянсовой промышленности^^^^тьтж.у Советский патент 1970 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к составу глазури, применяемой в производстве фаянсовых изделий, полученных методом пластического формования или литьевым способом. Известна глазурь, включающая SiOg, , СаО, MgO, SrO, ZnO, КгО, NaaO, F& OzЦель изобретения - повысить механическую прочность покрытия. Достигается это тем, что глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вас. %): SiOa 57-52,А120з 9-11,СаО 7-7,5, MgO 1-2,5, SrO 7-8, ZnO 3,5-5, К20 1-2, NaO 6,5-7, FeaOa 0,1-0,3. Описываемая глазурь - фриттованная. Температура фриттования 1320-1350°С. При помоле в глазурь добавляют 7,5% необожженного каолина для поддержания глазурного шликера во взвешенном состоящий. Состав шихты глазури следующий (в вес. %): 39,0-40,1 Пегматит 17,7-18,0 Кварцевый песок 7,5- 8,0 Доломит 6,1 Мел 12,4-13,9 Углекислый стронций 5,2- 7,0 Сода кальцинированная Череп фаянсовый политой Окись цинка Глазурь хорошо согласуется р 1140-1230°С, характеризуется зеркальм блеском и разливом, -имеет хорошую хиическую стойкость и Повышенную твердость. Глазурь обладает следу:ош,ими свойствами: Термостойкость глазурованных изделий теплосмен7,32-10-6 /град Коэффициент линейного термического расшире1НИЯ в интервале 20- 400°С МИкротвердость, кг/Л1М1,532+0,001 Показатель преломления Интервал плавления, °С 1140-1230 760- 820 Температура муфельного обжига, °С Обжиг глазурованных изделий .необходимо сти в окислительной среде. Предмет изобретения Глазурь для фаянсовых изделий, включаюая SiOa, АЬОз, СаО, MgO, SrO, ZnO, КаО, aoO, Ре2Оз, отличающаяся тем, что, с целью вышения механической прочности и термиской стойкости покрытия, она содержит азанные компоненты в следующих «оличе