Глазурь Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, пригодных для глазурования хозяйственного фаянса и других тонкокерамических изделий, и изделий, и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности.

Известна нефриттованная глазурь, име- ющая следующий химический состав, мас.%:

SI0232.16-37,61

А 20з9,40-13.04

СаО7,96-12.15

К202.08-4-83

N32O1,54-3,42

ВаОз22,03-25,53

ZnO4,20-7,04

Zr026.55-10,26

Недостатком глазури является низкий термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР), равный (49,2-51)-10 Г1/°С,

что не позволяет испрльзовать ее для хозяйственного фаянса или других керамических изделий с ТКЛР (70-80) -10 7 1/°С. Кроме того, она является заглушенной и не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к глазурям для изделий хозяйственного назначения по их безвредности, так как содержит ZnO,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является фриттованная глазурь, включающая, мас.%:

SI0252,78-53.20

АЬОз9.30-9,80

Ре20з1,6-2,2

ТЮ20,01-0,10 .

СаО8,5-9,0

МдО0.01-0,10

N3200.1-0.3

К207,0-7.5

XI СА О О

оо ел

В2Оз11,2-11.6

ZnO.6,3-6,8

Сг20з 1,2-1,6

Недостатком прототипа является высокая температура политого обжига (1130- 1170)°С. низкий ТКЛР (63,7-64,3). 1/град., необходимость предварительного фриттования компонентов.

Цель изобретения - получение нефриттованной глазури с пониженной температу- рой политого обжига и повышенным ТКЛР. Для достижения поставленной цели глазурь, включающая SI02, , CaO, MgO, МЭ, NaaO, ВаОз, TiOa, Рв20з, дополнительно содержит SrO и 50з при следующем соотно- шении компонентов, мас.%:

5Ю234,10-36,50

ТЮ20,11-0,13 .

А120з3,85-4,59

Рв20з0,25-0,34

СаО18,74-22,79

MgO1,48-1,65

SrO2,55-10,43

К200,56-0,73

Na206,96-7,22

ЗОз1,11-1,24

В20з. 18,86-25,48

Глазурь предлагаемого состава является нефриттованной и изготавливается из стеклобоя (отходы стекольной промышленности), бората кальция, карбоната стронция, глины и сульфата натрия.

Для приготовления глазури предварительному измельчению подвергали только стеклобой. Затем все компоненты отвеши- вали в соответствии с рецептом и осуществляли их помол в шаровой мельнице мокрого помола. Глазурная суспензия имела влажность 45-50% и тонину помола, характеризуемую остатком на сите 0063, менее 0,5%. Химический состав глазурей в заявленных пределах и выходящих за заявленный интервал приведен в табл.1.

Готовую глазурную суспензию процеживали через сито 01 и наносили на фаян- совые изделия, прошедшие утельный обжиг при 1250-1280°С, методом окунания. Обжиг вели в силитовой печи при различных температурах: 1000,1050,1100°С. Время нагрева до максимальной температуры составляло 7 ч, выдержка при максимальной температуре 15 мин. Оптимальную температуру политого обжига определяли по характеру глазурованной поверхности. Она должна быть ровной, иметь хороший разлив и блеск. Измерение ТКЛР вели на вертикальном кварцевом дилатометре.

После обжига качество глазури оценивали визуально. Глазурь хорошо согласовывалась с черепом, давала хороший блеск и разлив, была прозрачна и бесцветна при температуре политого обжига 1000-1050°С. Термостойкость, определяемая по ОСТ 17- 306-74, достигала 170-180°СГГКЛР утельно- го черепа составляла 74, 1/град). Глазурь удовлетворяла требованию ГОСТа 24970-81 по химической устойчивости.

Результаты испытаний приготовленных глазурей приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что в заявленных интервалах концентраций (примеры 1-3) получены нефриттованные глазури с пониженной температурой обжига (1000- 1050°С) и повышенным ТКЛР (67.3-74,0) х х 1/°С, обеспечивающие получение качественного бесцветного, прозрачного покрытия и высокую термостойкость изделий. Кроме того, они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к глазурям для изделий хозяйственного назначения по их безвредности (по сравнению с прототипом не содержат ZnO). При выходе за указанные пределы (примеры 4-7) получение качественного покрытия при температуре обжига 1000-1050°С не обеспечивается. Для этих глазурей требуется более высокая температура политого обжига (1050-1100°С). Кроме того, на испытуемых изделиях (ТКЛР 74,5 х х 10 1/°С) они или давали низкую термостойкость (состав 4), или вообще их ТКЛР превышал ТКЛР черепа, что недопустимо (ТКЛР глазури должен быть равен или немного меньше ТКЛР черепа).

Формула изобретения Глазурь, включающая Si02, , СаО. MgO, К20, Na20, В20з, ТЮ2, Рв20з, отличающаяся тем, что, с целью получения нефриттованной глазури, снижения температуры политого обжига и повышения температурного коэффициента линейного расширения, она дополнительно содержит SrO и 50з при следующем соотношении оксидов, мас.%:

SI0234,10-36,50

А 20з3,85-4,59

СаО18,74-22,79

MgO1,48-1.65

К200,56-0,73

Na206,96-7,22

В20з18,86-25.48

TI020,11-0.13

Ре20з0,25-0,34

SrO2,55-10,43

SOs1,11-1,24

Таблица.1

Химический состя глэгурей

Характеристика глазурей и глазурованных изделий

Таблица 2