Известны станки для сборки цепей Галля с вращающимися дисками с гнездами для подводимых к ним по трубе цевок и транспортирующими затем цевки и собранную цепь с использовани м расположенных по обеим стороHal диска органов, подводящих пластины цепей к диску. Согласно изобретению эти органы предлагается устраивать в виде поворотных цилиндрических барабанов на суппортах, возвратнопоступательно движущихся к диску; барабаны поворачиваются делительным устройством и имеют Гнезда для пластин цепей.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид станка; фиг. 2 - разрез ёарабанов, диска и связанных с ним устройств; фирт 3 -разрез питателя девок с подающей трубой и встряхивающим его механизмом; фиг. 4,4-два разреза по )1иниям А - В на фиг. Зи С-D на фиг. 3; фиг. 5 -один из барабанов в развернутом виде; фиг. 6 -схему последовательного хода сборки цепи.
Станок, имеющий своей целью заменить ручную сборку цепей механической, состоит (фиг. 1) из двух вращаю-щихся барабанов 1, снабженных, на . их цилиндрической поверхности, четырьмя гнездами 2, отстоящими друг от друга на 90° по окружности барабана;
при посредстве питателей 3 в эти гнезда вставляются пластины цепи. Между барабанами на оси 4 вращается диск 5, снабженный рядом гнезд 6 для цевок цепи, которые поступают из питателя 7 по трубе 8. Кроме того в диске 5 имеется ряд направляющих отверстий 26, служащих для закрепления диска в определенном положении, при посредстве рходящих в них штифтов 9 (фиг. 2) в момент насаживания пластин цепи на цевки. Верхняя часть диска накрывается крышкой 10, которая придерживает цевки в гнездах диска. На валу 4 вместе с диском 5 закреплено храповое колесо 11, число зубцов которого равно числу гнезд для цевок. При каждом обороте вала 12, приврдимого во вращение от шкива 13, храповое колесо 11, а вместе,, с ним и диск 5 при помощи эксцентрика 14 и рычага 15 передвигается на один шаг. Барабаны имеют возвратно-поступательное движение по отношению к диску при посредстве шатунов.16 и кривошипной передачи (фиг. 1). Кроме того барабаны 1 при возвратном движении, посредством храповичков 17 и собачки 18, поворачиваются на 90 для подачи, заложенных в гнезда 2 барабанов, пластин цепи к диску и для захвата из питателя очередной пластины. Ковщ 7 питателя для цевок встряхивается во время работы станка посредством шатуна 19 и передаточных шкивов 24 и 23.
Толкач 20 (фиг, 3) при посредстве ведущего барабана 21 проталкивает цевку 22 в гнездо диска 5. Гнезда 2 и 2 {фиг. 5) на поверхности барабана расположены в шахматном порядке. В гнезда 2 и 2 закладываются питателем пластины цепи. При каждом повороте барабана на 90 насаживается одна из пластин, при чем пластины из гнезд 2 насаживаются на цевки сначала (внутренние пластины), а из гнезд 2-вслед за ними (наружные пластины).
Фиг. 6 представляет последонательный ход сборки цепи. На этой фигуре барабаны 1 вплотную подошли к диску 5 для насадки двух внутренних пластин 13 Hi цевки цепи. При следующем повороте
5 на один шаг, цевки передвинутся на один шаг влево, а гнезда барабанов с заложенными в них питате.1ЯМИ 3 наружными пластинами 14 подойдут к диску, насадят эти пластины на цевки и сделают насечку, концов осей цевок при посредстве пунсонов 15, имеюш,ихся в гнездах барабамз для наружных пластин цепи, для того, чтобы пластины не свалились с осей цевок.
При работ§. на станке, подготовленные предварительно цевки засыпают в литат-ель 7 и пускают в ход станок от мотора или трансмиссии на шкив 13 (фиг. 1). При полном оборо те вала 12, при посредстве шкивов 23 и 24 (фиг. I и 3) шатуном 19 ковш 7 питателя поднимется и опустится, вращаясь на шарнире 25.
. Цевки при встряске ковша 7 питателя по питательной трубе 8 опускаются и толкачом 20 (фиг. 3) проталкиваются в гнездо диска 5. С каждым поворотом шкива 13 диск 5, при посредстве эксцентрика 14, рычага 15 и храпового колеса 11, понернется на один шаг, а толкач 20 продвинет в подошедшее гнездо,- диска одну цевку. Одновременно, , с каждым оборотом шкива 13, барабаны 1; вращаясь на 90 при посредстве храповичка 17 и собачки 18, будут продвигаться посредством шатунов 16 к диску 5, но. так как питатели 3 не заполнены пластинами, они будут работ: ть вхолостую. Когда цевки заполнят
гнезда диска 5 до рабочего места барабанов 1, станок останавливают и загружают питатели 3пластинами цепи.
Станок зновь пускается, в ход. Теперь уже при каждом повороте барабанов 1 на 90° из питателя 3 в гнездо 2 (фиг. 2 и 6) будет поступать пластинка цепи, которая при следующем повороте барабана на 90° будет продвинута к окружности диска, где заложены цевки. Так «ак в это время барабаны 1 шатунами 16 продвинутся вплотную к диску 5, то пластины при этом сядут на оси цевок, вложенные в гнезда диска 5. При следующем обороте шкива 13 опять барабаны 1 шатунами , 16 оттянутся от Диска 5, затемдачнутподходить к нему. При этом собачка 18 повернет храповичок 17 на один зуб, а связанный с ней барабан на 90°. Гнездо барабана захватит из питателя 3 пластину, подаст ее к рабоче му месту диска и, при дальнейшем продвижении барабана к диску, насадит пластины на цевки, так как в это же время диск 5, повернувшись на один шаг, подаст следующие цевки к рабочему месту диска, и т. д.
На -фиг. 6 показан порядок сборки цепи. Пластина О надета на цевки jot руки во время остановки cfанка после того, как цевки уже заложены в гнезда диска 5 из ковша 7 питателя. Пластины Г, 3, 5, 7,. 9 и 1Г надеты на цевки последовательными поступательными движениями барабанов к диску, чередуясь последовательно с поступательными движениями барабанов, при которых надеты на цевки наружные пластины 2, 4, 6, 8, 10 и 12. На фиг. 6 представлен момент, когда после сбли жения, барабанов производится новое сближение, при котором пластина надета на цевки. При следующем сближении наружные пластины 14, заложенные в гнезда барабанов, подойдут к -рабочему месту диска 5 и будут насажены на цевки 14 и 15, которые при повороте диска продвинулись на один шаг влево.
Предмет изобретения.
Станок для сборки цепей Галля с применением вра1ца10щегося диска с гнездами для цевок и транспортирующего цевки и собранную цепь, каковые цевки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пишущая машина | 1934 |
|
SU43012A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ДЕЛЕНИЙ И ЦИФР НА ТЕСЬМЯНЫХ РУЛЕТКАХ | 1928 |
|
SU23416A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ АКЦИЗНОЙ МАРКИ НА ГОРЛЫШКО УКУПОРЕННОЙ БУТЫЛКИ | 1997 |
|
RU2121454C1 |
КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2204490C1 |
КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2022 |
|
RU2788759C1 |
Моталка для намотки проволоки на фланцевую катушку при постоянной линейной скорости наматывания рядом лежащими витками постоянной высоты | 1929 |
|
SU16034A1 |
Устройство смены рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1983 |
|
SU1170015A1 |
Шпиль | 1929 |
|
SU18615A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1500462A1 |
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов | 1930 |
|
SU27914A1 |
Авторы
Даты
1932-11-30—Публикация
1931-08-24—Подача