Изобретепие относится к области автоматизации штамповочного п;ройз.водств.а и может быть использовано для удаления изделий из-под пресса при вытяжке на провал.
Известны устройства для удаления цилиндрических изделий из-под пресса, содержащие вертикально расположенный на позиции загрузки трубчатый контейнер с дном и цилиидрическ;ой боковой стенкой, смонтированный на поворотном рычаге, и узел приема изделий, расположенный на позиции разгрузки кОНтейнера.
Однако известные устройства сложны по конструкции, а цри их использовании возможны повреждения поверхности удаляемых изделий.
С целью предохранения изделий от повреждений и упрощения конструкции в предлагаемом устройстве контейнер связан с поворотным рычагом посредством шарнира и снабжен опорной цланкой, взаимодействующей с регулируемым упором, которым снабжен поворотный рычаг, и служащей для обеспечения горизонтального положения контейнера иа позиции его загрузки. Кроме того, боковая стенка контейнера выполнена из шарнирно соедипенных подвижной и неподвижной относительно дна частей, каждая из которых имеет криволинейный и прямолинейный участки. На подвижной части боковой стенки смонтирован упорный ролик, вступающий во взаимодействие на позиции разгрузки контейнера с неподвижным упором, которым снабжен узел приема изделий.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху и сбоку на контейнер предлагаемого устройства.
Предлагаемое устройство для удаления цилиндрических изделий состоит из привода, поворотного рычага / с саморазгружающим контейнером 2 и приемного лотка 5 с неподвижным упором 4.
Привод предназначен для периодического поворота рычага с контейнером из-под пресса на позицию разгрузки (фиг. 1 положение а) и обратно и состоит из двух пневмоцилиндров 5 с общим штоком 6, на котором закреплена рейка 7, связанная с шестерней 8, сидящей на валу 9. На шлицах -выходного вала 9 установлен рычаг с контейнером, шарнирно посаженным на рычаге с помощью подшипника 10 и цапфы 11.
Для обеспечения наибольшей высоты выгрузки полуфабрикатов привод поворачивает рычаг на максимально допустимый угол, равный 180°.
ки 12, дна 13 и подпружиненной боковой крышки 14, шарнирно закрепленной на осях /5 в проушиа1ах 16. Пружина 17 постоянно удерживает боковую Крышку в закрытом положении. Цапфа 11 прикреплена к контейнеру таким образом, чтобы его центр тяжести был ниже .оси поворота, иоэтому контейнер при повороте рычага всегда стремится занять вертикальное положение. Выгрузка полуфабриката на приемный лоток в горизонтальном положелии обеспечивается нереори€нтаци.ей контейнера на 90°. Для этого к его боковой стенке приварена опорная планка 18, а в рычаг ввернут винтовой упор 19, который при повороте 1рычага упирается Б олорную планку контейнера и удерживает последний в горизонтальном положении на позиции раагрузки.
К боковой крышке приварены стойки 20 с упорным роликом 21, обеспечивающим при взаимодействии с неподвижным упором 4 самооткрывание боковой крышки. Боковая стенка контейнера выполнена в виде тонкостенного полуцил-индра с круглыл дном и удлиненной Прямой стенкОй, лвляюшейся продолжением стенки полуцилиндра и образу ош,ей на позицни разгрузки необходимый угол выкатывания изделия. Крышка имеет аналогичную форму.
Работа механизма заключается в следующем.
После падения изделия в контейнер привод поворачивает рычаг с контейнером из-под пресса на позицию разгрузки. При повороте рычага контейнер стремится занять вертикальное положение, но винтовой упор, упираясь в опорную планку, ограничивает поворот контейнера относительно цапфы и удерживает его в горизонтальном положении на ПОЗИЦИИ разгрузки, тем самым обеспечивая перео1риентацию контейнера на 90 при повороте рычага :на 180°.
В конце хода рычага упорный ролик упирается в неподвижный упор приемного лотка, боковая крышка контейнера открывается и изделие по удлиненной прямой стенке выкатывается на нриемный лоток.
Предмет изобретения
Устройство для удаления цилиндрических изделий из-под пресса, содержащее вертикалы-ю -расположенный на позиции загрузкн трубчатый контейнер с дном и цилиндрической боковой Степкой, смонтированный «а поворотном рычаге, и узел приема изделИЙ, расположенный на позиции Разгрузки коитейнера, отличающееся тем, что, -с целью предохранения изделий от повреждеиий и упрощения конструкции устройства, контейнер связан с поворотным рычагом посредством шарнира и снабжен опорной планкой, (Взаимодействуюш,ей с регулируемым упором, которым снабжен поворотный рычаг, и служашей для обеспечения горизонтального положения контейнера на позиции его разгрузки, а баковая стенка контейнера выполнена из шарнирно
соединенных подвижной и неподвижной относительно дна частей, каждая из которых имеет кри1золинейный и прямолинейный участки, причем, на подвижной части боковой стенки смонтирован упорный ролик, взаи.модействующий на позиции разгрузки контейнера с неподвижным упором, которым снабжен узел приема изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина разгрузки контейнеров | 1987 |
|
SU1441147A1 |
Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков | 1986 |
|
SU1482512A3 |
Машина для производства стеклянных изделий | 1927 |
|
SU12261A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ КАРДАННЫХ ВАЛОВвс?^со;озн^.ПАШи1и-Г..л;';Г'''Б^^БЛИО: ^.•'-' | 1973 |
|
SU366054A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ОБРАТНЫМ ПРЕССОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1987 |
|
RU2076007C1 |
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала | 1978 |
|
SU770827A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1991 |
|
RU2034707C1 |
Устройство для кантования размещенных на поддоне изделий | 1988 |
|
SU1588654A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1983 |
|
SU1125082A1 |
21
Даты
1970-01-01—Публикация