Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Известно устройство для вырубки заготовок из, плоского материала, содержащее пресс, поворотную опору, смонтированную на станине пресса между подвижной плитой и столом пресса, полые резаки, закрепленные на каждой из сторон опоры, кассету для размещения стопы материала, имеющую боковые стенки и дно с пазом, механизм отделения плоского материала от стопы, выполненный в виде щиберного толкателя, механизм подачи материала в захватные органы, выполненный в виде приводных роликов, и механизм перемещения ленточного материала 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, поворотную опору, смонтированную на станине пресса между подвижной плитой и столом пресса, полые резаки, установленные на каждой из сторон опоры, захватные органы, расположенные на каждой из сторон опоры и имеющие приводные валы, снабженные механизмами поворота, корпуса, установленные на валах, иглы и зажимы, смонтированные с возможностью взаимодействия с материалом, и узел фиксации захватных органов относительно опоры, кассету для размещения стопы материала, имеющую боковые стенки и дно, установленное на основании на уровне верхней плоскости опоры 2.

Недостатками известных устройств являются низкие надежность отделения материала от стопы и качество вырубки.

Целью изобретения является повыщение надежности отделения материала от стопы и качества вырубки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырубки заготовок из плоского материала, содержащем пресс, поворотную опору, смонтированную на станине пресса между подвижной плитой и столом пресса установленные на каждой из сторон опоры, полые резаки и захватные органы, имеющие приводные валы, снабженные механизмами поворота, корпуса, установленные на валах, иглы и зажимы, смонтированные с возможностью взаимодействия с материалом, и узел фиксации захватных органов относительно опоры, кассету для размещения стопы материала, имеющую боковые стенки и дно, установленное на основании на уровне верхней плоскости опоры, корпуса установлены на валах свободно и подпружинены к опоре, зажимы выполнены в виде рычагов и закреплены на валах, механизмы поворота выполнены в виде двуплечих рычагов, смонтированных на валах с возможностью взаимодействия с основанием и с подвижной

плитой пресса, узел фиксации выполнен в виде подпружиненного стержня, смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с корпусом, а в дне кассеты выполнены пазы для прохода захватных органов.

Кроме того, кассета установлена с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде винта, смонтированного на основании, и резьбовой.втулки, установленной на винте и щарнирно связанной с дном кассеты.

Кассета снабжена узлом прижима стопы материала к дну, выполненным в виде подпружиненной в направлении дна кассеты планки, смонтированной на одной из боковых стенок.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из полосового материала; на фиг. 2 - захватные органы.

Устройство для вырубки заготовок из полосового материала содержит основание 1, кассету 2 для стопы листового материала 3. На основании 1 посредством фланца 4 вертикально закреплен винт 5. На винту 5 навернута гайка б с маховичком 7. Верхняя часть винта 7 выполнена валом, на который надета втулка 8. Втулка 8 снабжена винтом 9, который контактирует со. щпоночным пазом 10, выполненным на верхней части винта 5. Кроме того, втулка 8 упирается во втулку 6. Верхняя часть втулки 8 снабжена проущиной 11 и кронщтейном 12. В проушине 11 посредством кронщтейна 13 шарнирно в горизонтальной плоскости установлено дно кассеты 2, снабженное вырезами б и в и выполненное в виде плиты,, связанной с основанием кассеты 2 и подпружиненной в сторону основания I пружиной 15, один конец которой закреплен на плите 14, а второй - на кронщтейне 12. Во втулке кронщтейна 12 горизонтально установлен стержень 16, подпружиненный пружиной 17 в сторону от установки втулки 8. На основании 1 кассеты 2 установлена передняя стенка 18 с пазом 19 и винтом 20, ввернутом в основании 1, посредством чего стенка 18 выполнена с возможностью вертикального перемещения. Стенка 18 является контрольным участком для укладки стопы листов 3 различных по длине. В связи с тем, что от- сутствуют средства для выталкивания нижнего листа от стопы, отпала необходимость установки.задней стенки кассеты и ее регулировки.

На передней стенке 18 на заданной высоте посредством кронщтейна 21 вертикально закреплена втулка 22, в которой помещен стержень 23, снабженный головкой 24 и прижимной лапкой 25, выполненной в виде планки, контактирующей с верхним листом 3. ля фиксации лапки 25 в приподнятом поожении на кронщтейне 2 установлен подпружиненный фиксатор 26, контактирующий через отверстие во втулке 22 с углублением а, выполненным на стержне 23. Перед основанием 1 установлено основание 27 пресса, который включает в себя ползун 28 пресса с верхней плитой 29, на которой закреплен подпружиненный упор 30 и подъемная лапка 31. Между верхней плитой 29 и основанием 27 пресса на полуосях 32 установлена опоpa 33 на колонках 34, помещенных в отверстиях б на основании 27 пресса с возможностью вертикального перемещения и поворота от механизма поворота, выполненного в виде зубчато-реечной передачи 35. На каждой стороне опоры 33 закреплена плита 36 с резаками 37, предназначенными для вырубки заготовок 38. Вырубленные заготовки 38 укладываются в стопу на стол 39, выполненный с возможностью вертикального перемещения (не показано) от подвижной части пресса. Для отделения от кассеты 2 нижнего листа 3 на каждой передней части опоры 33 щарнирно смонтированы по два захватных органа 40 и 41 (фиг. 2) соответственно. Захватные органы 40 и 41 выполнены одинаково, каждый из которых содержит квадратное основание 42 (корпус) с выполненными проущинами 43, в которых установлены прижимы 44, выполненные в виде рычагов. Через проущины 43 захватных органов 40 и 41 проходит вал 45, на котором соосно закреплены прижимы 44 соответственно. С одной стороны вала 45 закреплен двуплечий рычаг 46, взаимодействующий с упором 47, установленным на основании, с упором 30 на плите 29 пресса. На втором конце вала 45 закреплен рычаг 48, подпружиненный пружиной 49 с эффектом в два положения, в откидное и прижимное. В основании 42 захватного органа в резьбовом отверстии 49 ввернут винт 50, заканчивающийся иглой 51. Снизу основание 42 снабжено проущинами 52, посредством которых оно смонтировано щарнирно на кронщтейне 53 при помощи оси 54. Кронштейн 53 закреплен на опоре 33 и выполнен со скосом, который контактирует с подпружиненным стержнем 16 и обеспечивает переход стержня 16 на грань корпуса 42 захватного органа 40. Корпус 42 подпружинен пружиной 55, также имею)дей эффект двойного действия фиксации поворота корпуса 42. При вертикальном положении корпуса 42 конец иглы 51 по высоте устанавливается чуть ниже по отношению к высоте режущей кромки резаков 37. Это исключает утягивание листа 3 при повороте. Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса работает следующим образом. На дно 14 кассеты 2 укладывают стопу листов 3 с учетом касания ими передней стенки 18 и боковой стенки 2 (в данном случае основания кассеты). Согласно толщине листой 3 переднюю стенку 18 перемещают вертикально в заданном направлении за счет паза 19 и фиксируют ее .в заданном положении поворотом винта 20. После чего на передней стенке 18 оттягивают на себя подпружиненный фиксатор 26, выводя его конец из углубления а на стержне 23, отчего ПСЙ1 действием возвратной пружины лапка 25 во втулке 22 опускается вниз до момента контакта с верхним листом 8 стопы. Дно 14 кассеты 2 по отношению к установленным на каждой стороне опоры 33° поворотных захватных органов 40 и 41 устанавливают с таким учетом, чтобы в пазы б и в дна 14 вошли основания 42 захватных органов (фиг. 1). Основания 42 захватных органов, расположенных в пазах дна 14, находятся в вертикальном положении по отнощению к кассете 2 и в горизонтальном положении по отношению к плоскости стороны опоры, на которых они установлены. Прижимы 44 захватных органов повернуты в откидное положение и зафиксированы пружиной 55, а рычаг 46 одним плечом оказывается перед упором 47, установленным на основании. Уложенный до этого лист 3 на резаки 37, которые установлены сверху опоры 33, находится в захватных органах 40 и 41 в зажатом состоянии за счет контакта прижимов 44 с концом листа. Подпружиненный упор 16 под действием пружины 17 упирается в грань основания 42 захватного органа 40. Ползун 28 пресса с верхней плитой 29 и подъемной лапкой 31 начинает движение вниз. Опора 33 под своим весом на колонках 34 опускается на основание 27 пресса, при этом колонки 34 входят внутрь отверстий б. Опора 33 опускается на основание 27 пресса и останавливается. Захватные органы 40 и 41 со стороны установки кассеты 2 остаются в первоначальном положении. При опускании верхней плиты 29 упор 30 действует на рычаг 46 и поворачивает его вместе с валом 45, отчего вначале прижимы 44 поворачиваются в откидное положение на основаниях 42, а пружина 49 фиксирует его, затем по мере дальнейшего опускания рычаг 46 продолжает дополнительно поворачиваться и поворачивает в откидное положение основание 42 захватных органов 40 и 41, преодолевая при этом усилие более жесткой пружины 55, чем пружина 49. Верхняя плита 29 давит на лист 3 и посредством резаков 37 осуществляет вырубку заготовок, при этом вырубленные заготовки 38 входят в полости резаков 37, а отходы остаются между резаками. Вместе с тем снизу опоры с резаков 37 на стол 39 выталкиваются заготовки 38. При этом упор 30 отжимается, продолжая действовать на рычаг 46. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 29 начинает движение вверх и отделяется от опоры 33, а также отделяется упор 30 от рычага 46. На заданной высоте, подъемные лапки 31 подхватывают снизу полуоси 32 и поднимают опору 33 на заданную высоту. Захватные органы 40 и 41, установленные со стороны кассеты 2,вновь входят в углубления бив дна 14. Иглы 51 входят незначительно в край нижнего листа 3 стопы, лежащей в кассете 2, а лапка 23 обеспечивает прилегание листов 3 к захватным органам 40 и 41 до изъятия последнего листа. Верхняя плита 29, достигнув верхнего положений, останавливается, удерживая на заданной высоте опору 33. В заданный момент механизм 35 поворота осуществляет поворот опоры 33 на 90°. При повороте опора начинает описывать окружность, при этом рычаг 46 вступает во взаимодействие с упором 47, отчего рычаг 46 вместе с валом 45 и прижимами 44 поворачивается в сторону зажима листа. Вместе с тем наколотый на иглы 51 передний конец листа 3 вытаскивается из-под стопы, а подпружиненный упор 16, продолжая взаимодействовать с гранью основания 42 захватного органа 40, стремится удержать его в вертикальном положении. В момент выхода конца листа 3 из кассеты 2 прижимы 44 сверху надежно прижимают лист 3 к основаниям 42 захватных органов 40 и 41, а основание 42 захватного органа 40 отделяется от подпружиненного упора 16, отчего основания начинают поворачиваться в вертикальное положение относительно плоскости опоры и обеспечивают укладку листа 3 на резаки 37 на заданную сторону опоры 33. При отделении нижнего листа от стопы дно кассеты слегка поворачивается вверх, преодолевая усилие пружины 15, обеспечивая качественное отделение листа из кассеты при описываемой окружности опоры 33. Опора 33 остается лежать на резаках 37, а прижимы 44 удерживают его до момента взаимодействия упо ра 30 с рычагом 46 на валу 45 указанных захватных органов 40 и 41. После завершения поворота опоры 33 следующие по кругу захватные органы входят в вырезы бив и дна 14 и готовы к отделению очередной полосы (листа) 3 от стопы. Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении надежности отделения материала от стопы и качества вырубки.

Фиг. 2.

1. Устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее основание, пресс, поворотную опору, смонтированную на станине пресса между подвижной плитой и столом пресса., установленные на каждой из сторон опоры, полые резаки и захватные органы, имеющие приводные валы, снабженные механизмами поворота, корпуса, установленные на валах, иглы и зажимы и узел фиксации захватных органов относительно опоры, кассету для размещения стопы материала, имеющую боковые стенки и дно, установленное на основании на уровне верхней плоскости оггоры, отличающееся %й,. „ niJff,. тем, что, с целью повыщения надежности отделения материала от стопы и качества вырубки, корпуса установлены на валах свободно и подпружинены к опоре, зажимы выполнены в виде рычагов и закреплены на валах, механизмы поворота выполнены в виде двуплечих рычагов, смонтированных на валах с возможностью взаимодействия с основанием и подвижной плитой пресса, узел фиксации выполнен в виде подпружиненного стержня, смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с корпусом, а в дне кассеты выполнены пазы для прохода захватных органов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кассета установлена с возможноса тью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабжена меха(Л низмом перемещения, выполненным в виде винта, смонтированного на,основании, и резьбовой втулки, установленной на винте и щарнмрно связанной с дном кассеты. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кассета снабжена узлом прижима стопы материала к дну, выполненным в виде подпружиненной в направлении дна кассеты to ел планки, смонтированной на одной из боковых стенок.