Автоматическая установка для окорки бревен Советский патент 1975 года по МПК B27L1/00 B27G3/00 

3-разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4- кинематическая схема установки.

Установка состоит из станины 1 с лотком выгрузки 2, на которой установлена иередвижная онора 3 с загрузочным лотком 4 и упорами 5 для бревен. На станине 1 смонтирован цепной транспортер подачи с двумя цепями 6, к которым шарнирно прикреплены с помощью упоров 7 тележки 8 подачи.

Для регулирования силы натяжения цепей 6 транспортера подачи передвижная опора 3 с опорами 9 цепей 6 может перемещаться по станине 1 с помощью натяжных винтов 10. Для привода транспортера подачи на станине 1 установлены электродвигатель 11 и редуктор 12, связанные между собой клиноременной передачей 13.

Для перемещения тележек 8 подачи на катках 14 на станине 1 установлены направляющие 15 и 16. Направляющая 17 крепится к станине 1 для удержания тележек подачи от сил фрикционного сцепления рольгаигов 18 и 19 с приводными колесами 20 рабочих органов 21 и приводными колесами 22 привода щпинделей 23. Рольгаиги 18 и 19 состоят из секций 24, установленных на пружинах 25.

На тележках 8 подачи установлены на катках центрирующие 26 и шпиндельные 27 каретки, имеющие рычаги 28, взаимодействующие с закрепленными на станине 1 направляющими 29-32. Центрирующая каретка 26 имеет клииообразное ребро 33 для отжима качающегося рычага 34 с рабочим оргаиом 21 при центровке бревна. К раме 35 тележки 8 подачи крепятся захватывающие рычаги 36 и направляющие 37 и 38 для перемещения при помощи катков окорочной головки 39, на которой щариирно закреплен качающийся рычаг 34, подпружиненный рессорой 40, и рычаг 41 с роликом. На раме 35 смонтированы также опоры ведущей 42 и ведомой 43 звездочек цепиой передачи 44, находящейся в постоянном зацеплении со звездочками 45 и 46 окорочной головки 39. Для привода рабочего органа 21 во вращение от цепной передачи 44 в рычаге 34 установлены конические зубчатые пары 47 и клиноременные передачи 48.

Для передвижения окорочной головки 39 относительно тележки 8 подачи на станине 1 установлены направляющие 49 и 50, взаимодействующие с рычагами 41 на окорочных головках 39.

Привод рольгангов 18 и 19 осуществляется от ведущего вала транспортера подачи через цепные передачи 51 и 52.

Работает описываемая автоматическая установка для окорки бревен следующим образом.

При включении электродвигателя 11 приводятся в движение тележки 8 подачи через клиноременную передачу 13, редуктор 12 и цепиые передачи 6. Одновременно вращение получают рольганги 19 привода щпинделей 23 и рольганг 18 привода рабочих органов 21 через цепные передачи 52 и 51 от ведущего вала транспортера подачи.

Проходя загрузочный лоток 4, тележка 8 подачи захватывает рычагами 36 бревно, которое далее скатывается в лоток рамы 35 тележки иодачи. При дальнейшем движении тележки

подачи по направляющим 15 рычаги 28 центрирующих кареток 26 входят во взаимодействие с направляющими 32 станины 1 и передвигают каретки к бревну. Бревно центрируется каретками 26 относительно щпинделей 23 и

зажимается в конусах кареток 26. При взаимодействии направляющих 30 с рычагами 28 шпиндельных кареток 27 бревно зажимается в шпииделях 23, а при взаимодействии рычагов 28 кареток 26 с направляющими 31

центрирующие каретки отходят от бревна и оно остается зажатым в шпииделях 23.

Дальнейшее движение тележки подачи 8 приводит во вращение бревно от фрикционного сцепления рольгангов с приводными колесами 22 привода шпинделей.

В момеит, когда шпиндели 23 получили вращение от рольгангов, рабочий орган 21 получает вращение от рольганга 19 через приводное колесо 20, коническую пару, цепную передачу 44, конические пары 47 окорочной головки 39 и качающегося рычага 34 и клиноременную передачу 48. Рессора 40 при этом прижимает рабочий орган 21 к поверхности бревна, который срезает режущими кромками поверхиостиый слой бревиа.

Перемещеиие рабочего органа 21 вдоль поверхности бревна осуществляется взаимодействием иаправляющей 49 на станине 1 с рычагом 41 окорочной головки 39, которая перемещается на тележке подачи по направляющим 37 и 38. При достижеиии рабочим органом 21 конца бревна приводное колесо 20 выходит из сцепления с рольгангом 19 и вращение рабочего органа прекращается.

После прохождения рольгангов шпиндели 23 отходят от бревна под действием направляющих 29 на рычаги 28 щпиндельных кареток 27. Окоренное бревно, выпадая из щпинделей 23, скатывается на разгрузочный лоток 2.

Для возвращения рабочего органа 21 в первоначальное положение рычаг 41 от взаимодействия с направляющей 50 на станине 1 передвигает окорочную головку 39 в исходное положеиие.

Цикл движения и работы каждой тележки 8 подачи повторяется.

Формула изобретения

1. Автоматическая установка для окорки бревен, вплючающая станину, бесконечный двухцепной транспортер с щарнирно закрепленными на его цепях тележками подачи, опирающимися при помощи катков иа направляющие стаиины, центрирующие и щпиндельпые каретки, иодвижио установленные в направляющих тележек иодачи, систему направляющих на станине, обеспечивающих загрузку, центровку, зажим в щпинделях, окорку рабочими органами и выгрузку бревен, рольганги привода шпинделей п лотки загрузки и выгрузки бревеи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительиости и качества окорки бревен, на станиие установки смонтирован рольганг привода рабочих органов, катки которого постоянно связаны при помош,и цепной передачи с ведущим валом транспортера подачи, а на тележках подачи при помощи катков и направляющих подвижно установлены окорочные головки с закрепленными на подпружиненных качающихся рычагах рабочими органами, связанными посредством конических зубчатых пар, клиноременной и цепной передач с приводным колесом на тележке подачи, фрикционно взаимодействующим с упомянутым рольгангом привода рабочих органов, при этом окорочные головки оборудованы рычагами с роликами, а на станине закреплены взаимодействующие с ними дополнительные направляющие для перемещения рабочих органов вдоль бревна во время окорки и возврата их в исходное положение.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежного

фрикционного сцепления рольгангов привода с приводными колесами более двух тележек подачи одновременно, рольганги привода рабочих органов и шпинделей выполнены составными из подпружиненных секций, длина каждой из которых меньше двух расстояний между тележками подачи.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывного вращения рабочего органа при перемещении окорочной головки вдоль тележки подачи во время окорки бревна, на корпусе окорочной головки установлены звездочка привода рабочего органа, входящая в постоянное зацепление с цепной передачей на тележке подачи, и промежуточные звездочки, увеличивающие угол охвата цепью звездочки привода.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения воздействия рабочих органов на бревно при его центровке, центрирующая каретка телел ек подачи оборудоваиа клинообразным ребром отжима, взаимодействующим с подпружиненным качающимся рычагом соответствующей окорочной головки.

27

22

J8 J3 / 20

i/г/

3 33

/-r--} j:-:rn

. f15

5 Фиг 2

сриг.д

52 Z 5