СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1970 года по МПК B23K9/10 

Изобретение относится -к способам электродуговой сварки протяженных швов плавящимися электродами, расположенными вдоль всего свариваемого шва и образующими одну общую ванну расплавленного металла. Как известно, больщинство видов электродуговой сварки связано с леремещеннем одного или нескольких электродов вдоль свариваедМого шва, что является тормозом в интенсификации сварочного процесса. Также известна сварка не перемешивающнмися электродами. Известный способ не обладает достаточно высокой производительностью. С целью повышення производительности труда, ирсдлагается создать условия для одновременного горения дуг на всех электродах. Особенностью нредлагаемого способа является то, что источник тепла распределен вдоль всего шва. В этом случае температурное поле упрощается нз объемного нлн .плоскостного в плоскостное или лниейное. Соответственио такое упрощение температурного поля позволяет увеличить к.п.д. сварки за счет уменьшения потерь, а также уменьшить возмож;иость возникновения горячих трещин. При таком сиособе сварки создается .возможность литания каждой из дуг или группы дут от одного или нескольких отдельных источников с различными параметрами, .и в тол1 числе возможиость трехфазного инталия дуг. Снособ .нозволяет осунествлять сварку на разлнч.пых режимах каждой из дуг или гру.ппы их. что особенно важно нри сварке изделий переменной толшииы или лр,и изменении пространственного лоложення по протяженности niiia. Манрнмер, нри сварке неповоротных стыков труб стык имеет пространственные ноложепия от нижнего до потолочного с переходнымн через вертнкальное. В случае сваркн леремещающнмся электродом, возникает необх.одпмость измеиення нараметров режима во время сварки, в то время как предлагаемый способ сварки поЗВОоТяет настроить ре.жим каждой дуги соответственно ее лространственному положению. Прн сварке горизонтального нлп вертикального шва со свободным формированием производительность ограничеиа вследствие того, что поверхностное натяжение не roжeт удержать большое количество расплазленно.го металла сварочной ванны, образованной дугой, в тоже время производительность свар.К1 При нрнменелии предлагаемого способа прямо пропорциональна количеству дуг. Предмет изобретен и я вдоль линии шза на расстоянии друг от друга, обеспечивающем получение обшей ванны расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения лронзводительиости труда, каждый электрод подключают к отдельному источнику нитания таким образом, чтобы обеспечить одновременное горение дуг на всех электродах.