СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА Российский патент 2008 года по МПК B23K9/173 B23K9/09 

Описание патента на изобретение RU2322331C1

Предлагаемое изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки модулированным током электродами с покрытием корневых швов, а также изделий малой толщины в различных пространственных положениях.

Известен способ ручной дуговой сварки (РДС) модулированным током электродами с покрытием любого типа (A.C. 1131618. Бюл.№48, 30.10.84). Согласно способу при сварке вертикальных швов на спуск, во время паузы на дугу налагают дополнительные импульсы переменной продолжительности. Момент их включения определяют в зависимости от текучести ванны, которую определяют по отклонению напряжения на дуге от заданного значения, а продолжительность дополнительных импульсов устанавливают в обратной зависимости от времени стекания металла до критического положения. Частота дополнительных импульсов не превышает 10÷15 Гц. Способ имеет существенный недостаток: поскольку плавление электрода происходит по большей части во время основного импульса, а его длительность имеет относительно большое значение, то во время сварки корневых швов неизбежно образование прожогов.

Известен способ электродуговой сварки плавящимся электродом с импульсной модуляцией сварочного тока (патент Российской Федерации №2268809 МКИ В23К 9/095, прототип), с регулированием длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложением во время пауз дополнительных импульсов тока.

Согласно способу частоту дополнительных импульсов выбирают большей 50 Гц, а длительность от 0,5 до 2 мс, причем длительность основных импульсов и пауз регулируют автоматически в функции отклонения среднего напряжения дугового промежутка от заданного значения посредством изменения длины дуги.

Характерными особенностями данного способа являются:

- возможность автоматического регулирования длительности основных импульсов сварочного тока в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дугового промежутка от заданного на интервале основного импульса;

- возможность автоматического регулирования длительности основных пауз сварочного тока в прямо пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дугового промежутка от заданного на интервале основной паузы;

- возможность одновременно автоматически регулировать длительность основных импульсов в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дугового промежутка от заданного на интервале основного импульса и длительность основных пауз - в прямой пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дугового промежутка от заданного на интервале основной паузы.

Данный способ при сварке корневых швов, как и предыдущий, имеет существенный недостаток: поскольку плавление электрода происходит по большей части во время основного импульса, а его длительность имеет относительно большое значение, то во время сварки корневого шва и изделий малой толщины неизбежно образование прожогов.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа РДС модулированным током электродами с покрытием корневых швов и изделий малой толщины с автоматическим управлением сквозным проплавлением с образованием «технологического окна» в виде «замочной скважины», обеспечивающего повышение качества корневых швов при сварке во всех пространственных положениях.

Поставленная задача достигается тем, что длительность дополнительных импульсов, налагаемых на ток паузы с частотой, большей 50 Гц, устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс, а длительность основных импульсов, являющихся прожигающими, ограничивают до величины обеспечивающей формирование «замочной скважины». Частоту основных импульсов задают по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения, равного номинальному значению для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. В промежутке между основными импульсами «замочная скважина» частично заполняется расплавленным металлом сварочной ванны и электрода. При этом суммарное действие основных и дополнительных импульсов обеспечивает равномерное расплавление электрода, при усреднении теплового потока, вводимого в изделие, высокую физическую устойчивость горения дуги и технологическую устойчивость процесса сварки.

Амплитуду основных и дополнительных импульсов устанавливают равной номинальному значению сварочного тока для каждого диаметра электрода и его конкретной марки.

Далее сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

- на фиг.1 представлена эпюра тока дугового промежутка, поясняющая предлагаемый способ с программным управлением частоты основных импульсов;

- на фиг.2 представлены эпюры тока и напряжения дугового промежутка при автоматическом изменении частоты основных импульсов в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего значения напряжения дуги от заданного значения напряжения.

На фиг.1 и 2 приняты следующие обозначения:

Iu - амплитуда основного и дополнительного импульса при горении дуги;

I'u- амплитуда основного и дополнительного импульса при коротком замыкании во время перехода капли;

Тосн - период следования основных импульсов;

Тдоп - период следования дополнительных импульсов;

Iд.д - ток паузы при горении дуги;

I'д.д - ток паузы при коротком замыкании.

Согласно предлагаемому способу частоту основных импульсов задают:

- по программе;

- с автоматически изменяющейся частотой в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения напряжения, которое равно номинальному значению напряжения для каждого диаметра электрода и его конкретной марки.

Программное управление частотой основных импульсов применяют при сварке корневого шва достаточно массивных изделий, когда не происходит накопления тепла и увеличения зоны разогрева перед дугой.

Автоматическое управление частотой основных импульсов применяют при сварке корневого шва изделий ограниченных размеров, когда происходит накопление тепла и увеличение зоны разогрева перед дугой. Для предотвращения роста сформировавшейся «замочной скважины» больше допускаемых размеров (определяются посредством визуального наблюдения сварщиком) частоту основных импульсов уменьшают путем удлинения дуги на 1÷2 В, при этом частота основных импульсов автоматически снижается и обеспечивается постоянство размеров «замочной скважины».

Переход капель расплавленного электродного металла в сварочную ванну осуществляется во время коротких замыканий. Энергии одного импульса, при котором происходит короткое замыкание, достаточно для гарантированного перехода капли в сварочную ванну при минимальном разбрызгивании.

Пример

Варят корневой шов неповоротного соединения труб поверхностей нагрева котлов высокого давления. Расположение сварного соединения в пространстве - горизонтальное. Разделка кромок - V-образная.

Сварку осуществляют указанными выше способами.

В качестве электродов используют электроды с основным покрытием марки ЦУ-5 (диаметр 2,5 мм), которые предназначены для сварки труб поверхностей нагрева котлов высокого давления.

1. При сварке с программным управлением частотой основных импульсов длительность дополнительных импульсов, налагаемых на ток паузы (15 А), устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс, а длительность основных импульсов устанавливают равной 25 мс. Частота дополнительных импульсов равна 85 Гц, а частота основных импульсов 5 Гц. Амплитудное значение основных и дополнительных импульсов для электродов марки ЦУ-5 (диаметр 2,5 мм) устанавливают равной 120 А.

После возбуждения дуги и образования в разделке кромок сварочной ванны начинают перемещать электрод, равномерно без манипуляций, вдоль линии стыка.

Суммарное действие основных и дополнительных импульсов обеспечивает равномерное расплавление электрода с переходом капель расплавленного металла в сварочную ванну.

Во время основного импульса происходит формирование «замочной скважины». В промежутке между основными импульсами «замочная скважина» частично заполняется расплавленным металлом сварочной ванны и электрода.

Переход капель расплавленного электродного металла происходит при коротких замыканиях как во время основного импульса, так и во время дополнительных импульсов. Энергии одного импульса, при котором происходит короткое замыкание, достаточно для гарантированного перехода капли расплавленного электродного металла в сварочную ванну при минимальном разбрызгивании.

2. При сварке с автоматическим управлением частотой основных импульсов частоту основных импульсов изменяют автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения напряжения для электродов марки ЦУ-5 (диаметр 2,5 мм). Все остальные параметры устанавливают такими же, как и при сварке с программным управлением частотой основных импульсов.

Заданное напряжение устанавливают равным 24 В.

После возбуждения дуги и образования в разделке кромок сварочной ванны начинают перемещать электрод, равномерно без манипуляций, вдоль линии стыка.

Суммарное действие основных и дополнительных импульсов обеспечивает равномерное расплавление электрода с переходом капель расплавленного металла в сварочную ванну.

Во время основного импульса происходит формирование «замочной скважины». В промежутке между основными импульсами «замочная скважина» частично заполняется расплавленным металлом сварочной ванны и электрода.

При равенстве среднего напряжения дуги заданному значению и относительно оптимальных размерах сформировавшейся «замочной скважины», которые определяются посредством визуального наблюдения сварщиком, частота основных импульсов равна 5 Гц. Если произошло уменьшение среднего напряжения дуги относительно заданного, допустим на 2 В, то частота основных импульсов автоматически увеличится и будет равна 10 Гц. При этом автоматически увеличатся размеры «замочной скважины» до размеров больше допускаемых, что может привести к браку - прожог. Плавно увеличивая длину дуги и тем самым изменяя среднее напряжение дуги до заданного значения, частоту основных импульсов автоматически понижают до значения, обеспечивающего относительно оптимальное формирование «замочной скважины».

Если произошло увеличение среднего напряжения дуги относительно заданного, допустим на 2 В, то частота основных импульсов автоматически уменьшится и будет равна 2 Гц. При этом образование «замочной скважины» будет периодическим или вообще отсутствовать, что может привести к непровару сварного шва. Плавно уменьшая длину дуги и тем самым изменяя среднее напряжение дуги до заданного значения, частоту основных импульсов автоматически увеличивают до значения, обеспечивающего относительно оптимальное формирование «замочной скважины».

Механизм перехода капель расплавленного электродного металла в сварочную ванну аналогичен механизму перехода капель при способе сварки с программным управлением частотой основных импульсов.

Представленный способ сварки корневого слоя шва благодаря ограничению длительности основных импульсов, наложению во время тока паузы дополнительных импульсов с частотой, большей 50 Гц, и установке длительности дополнительных импульсов, в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известными способами:

- создается возможность управления формированием «замочной скважины» по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения в зависимости от обстановки в сварочной ванне;

- обеспечивается высокая физическая устойчивость горения дуги при небольших средних значениях сварочного тока (30÷50 А) и небольших размерах сварочной ванны;

- обеспечивается технологическая устойчивость процесса сварки при небольших средних значениях сварочного тока (30÷50 А) и небольших размерах сварочной ванны.

Похожие патенты RU2322331C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА 2008
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2371288C1
СПОСОБ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ 2009
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2418659C1
СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ 2013
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
  • Артельный Дмитрий Константинович
RU2569874C2
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ КОРНЕВЫХ СЛОЕВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2008
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Бирюкова Ольга Сергеевна
  • Князьков Сергей Анатольевич
RU2381092C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ИМПУЛЬСНОЙ МОДУЛЯЦИЕЙ ТОКА 2004
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2268809C1
СПОСОБ АДАПТИВНОЙ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ 2008
  • Сараев Юрий Николаевич
RU2410216C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2001
  • Князьков А.Ф.
  • Яшутин А.Г.
  • Князьков С.А.
RU2209713C2
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2009
  • Крампит Андрей Гарольдович
  • Крампит Наталья Юрьевна
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Ковалев Георгий Дмитриевич
RU2429111C2
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 2011
  • Хаванов Владимир Александрович
  • Хорев Виталий Николаевич
  • Келин Михаил Сергеевич
  • Козлов Виталий Евгеньевич
  • Губа Сергей Валерьевич
RU2475344C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ 2001
  • Князьков А.Ф.
  • Князьков С.А.
  • Крампит А.Г.
  • Веревкин А.В.
RU2185941C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 322 331 C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва и может быть использовано для изготовления сварных изделий небольшой толщины в различных пространственных положениях. Осуществляют автоматическое регулирование длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложение во время пауз дополнительных импульсов тока с частотой большей 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс. Длительность основных импульсов ограничивают до величины, обеспечивающей образование «замочной скважины» с частичным заполнением ее в промежутке между основными импульсами расплавленным металлом. Частоту основных импульсов задают по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения, равного номинальному значению для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. При этом обеспечивается высокая физическая устойчивость горения дуги и технологическая устойчивость процесса сварки. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 322 331 C1

Способ ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва, включающий автоматическое регулирование длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложение во время пауз дополнительных импульсов тока с частотой, большей 50 Гц, отличающийся тем, что длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс, а длительность основных импульсов ограничивают до величины, обеспечивающей образование "замочной скважины" с частичным заполнением ее в промежутке между основными импульсами расплавленным металлом, причем частоту основных импульсов задают по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения, равного номинальному значению для каждого диаметра электрода и его конкретной марки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2322331C1

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ИМПУЛЬСНОЙ МОДУЛЯЦИЕЙ ТОКА 2004
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2268809C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1993
  • Накарякова В.И.
  • Луканин В.Л.
RU2071400C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Бушма Владимир Олегович
RU2069613C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОДВОДА РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ИЗ ПОДАВАЕМОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ В СВАРОЧНУЮ ВАННУ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Става Эллиот К.
  • Хсу Кристофер
  • Николсон Питер
RU2211752C2
JP 6023157 A, 18.11.1985
US 6274845 A, 14.08.2001
СПОСОБ, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗУБНОГО КОРНЯ 2003
  • Зифриг Бенно
RU2314058C2

RU 2 322 331 C1

Авторы

Князьков Анатолий Федорович

Князьков Сергей Анатольевич

Деменцев Кирилл Иванович

Князьков Виктор Леонидович

Качаев Денис Викторович

Даты

2008-04-20Публикация

2006-06-26Подача