Изобретение относится к способу каталитического окисления паров органических растворителей, удаляемых из сушильных установок для лакокрасочных покрытий. Известен способ окисления наров органических соединений, содержащихся, например, в отходящих производственных газах, путем пропускания их через катализатор на основе благородных металлов платиновой группы или их окислов на носителях (например, Pd/AbOa). Этот способ имеет ряд недостатков: высокая дефицитность материала катализатора (например, платины), технологические неудобства из-за усадки слоя катализаторов. По предлагаемому способу для интенсификации работы сушильных установок и предохранения воздушного бассейна от загрязнений окисление паров органических растворителей ведут пропусканием их через катализаторы, выполненные в виде пористых перегородок, плоскостей или труб из пористого металла, которые изготавливаются либо из агломерированных порошков, либо из металловолокна. При этом используют следующие металлы: железо, медь, никель, титан, вольфрам, молибден, хром, серебро, бронзу, нержавеющую сталь, сплавы па основе никеля и кобальта, никеля и хрома и также композиции металлов Си - Ni, Си - Ni - Сг, Ni - Сг и др. Пример 1. Пары органических растворителей (бутанол, ацетон, ксилол) пропускают через катализатор на основе никеля, приготовленный из агломерата. При объемной скорости воздуха W 3000 получают следующие данные. Процесс начинается при температуре 190-230°С, и при 300-400°С степень окисления составляет 100%. Пачальпая концентрация Со 7 jVte/A. Пример 2. Пары органических растворителей (бутанол, ацетон, ксилол) с концентрацией 7 мл/г пропускают через каталпаатор на основе меди. При времени контакта w 3000 получают следующие результаты. Процесс начинается прн 200-275°С, и при температуре 315-450°С степень окисления составляет 100%. Пример 3. Пары органических растворителей (бутанол, ксилол) с концентрацией 7 мг/л пропускают через катализатор на основе никеля, приготовленный из волокна диаметром 180 мк. При времени контакта 16000 получают следующие результаты. Процесс начинается при 230-300°С, и при температуре 450-480°С степень окисления составляет 90%. 3 лей, выделяющихся при сушке лакокрасочных покрытий, путем пропускания их через катализатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификацин работы сушильных установок и предохранения воздушного бассейна от за-5 грязнений, используют катализатор на основе никеля, вольфрама, титана, железа, медн, 4 бронзы, нержавеющей стали, сплавов - пикеля и кобальта, никеля н хрома, композлцин металлов Си - Ni, Си - Ni - Сг, Ni - Сг, выполненных в виде пористых перегородок из соответствующих агломерированных порощков или металловолокна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для глубокого окисления органических примесей в воздухе | 1972 |
|
SU466043A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВВСЕСОЮЗНАЯПАТЕНТНО-L:x,^H':?:HAiг 'G^:;iQ ТКА | 1971 |
|
SU310670A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1972 |
|
SU433665A3 |
СПОСОБ АБСОРБЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ГАЗОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2214384C1 |
АДСОРБЕНТ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ГАЗОВОЗДУШНОГО ПОТОКА | 2003 |
|
RU2234972C1 |
Способ приготовления гранулированного катализатора для очистки воздуха от оксида углерода и органических веществ | 1989 |
|
SU1776427A1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МЕТАНА | 2007 |
|
RU2462444C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1972 |
|
SU427502A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1972 |
|
SU432704A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕНИКЕЛЯ | 1968 |
|
SU217379A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация