Изобретение относится к способам исследования механических свойств материалов при высоких гидростатических давлениях.
Известен способ на-клейки проволочных иреобразователей под высоким гидростатическим давлением по авт. св. № 169160, повышающий точность измерен.ий на Пористых и зернистых материалах в условиях высоких гидростатических давлений.
Однако при значительных размерах пор и зерен (0,2-0,3 мм) и .по,рах, сообщающихся между собой, этот способ не дает положительных результатов из-за большого (до 90% и более) количества обрывов решетки преобразователей :в процессе наклейки. При большом размере пор под действием давления клей вместе с -примыкающими к порам участками преобразователя вдавливается на большую глубину, что приводит к обрыву решетки преобразователя.
Предлагаемый способ заключается в том, что сначала создают клеевой .подслой ;на месте приклейки проволочных преобразователей на образце с помощью полимеризующихся клеев, наносимых на его поверхность и отверждаемых под высоким гидростатическим давлением, действующим на образец через мелкоз ер1НИ1сты и сыпучий материал. После этого в таких же условиях производят приклейку преобразователей. Наличие предварительно
отвержденного клеевого подслоя препятствует вдавливанию неотвержденного клея в процессе лриклейки и тем самым предотвращает обрыв решетки преобразователя. Для наклейки преобразователей используют полимеризуюшиеся клеи, не выделяющие летучих и мало изменяющие свой объем при отверждении в замкнутом объеме. После обезжиривания поверхности образца в месте
приклейки преобразователей на «ее наносят тонкий слой клея (например, эпоксидной композиции; 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6, 10 вес. ч. полиэтиленполиамина и 10 вес. ч. дибутилфталата) и покрывают пленкой из материалов, не имеюпщх адгезии к клею (папример, из полиэтилена). Затем образец опускают в резиновую оболочку, частично заполненную тонкозернистым сыпучим материалом (например молотый тальк, кварцевая пыль) с таким расчетом, чтобы сыпучий материал полностью покрыл образец. Оболочку стягивают зажимом, обеспечивающим ее герметичность, а затем иомещают в камеру высокого давления, в которой можно
создать гидростатическое давление заданной величины, где образец выдернсивают до полной полимеризации -клея. При уплотнении сыпучего материала под действием высокого давления часть клея проникает внутрь пор,
в лорах. После отверждения клея образец извлекают из камеры и описанную выше процедуру повторяют с той лишь разницей, что после нанесения -клеевого Слоя в .необходимых местах образца устанавливают преобразователи.
Необходимый полезный эффект может быть достигнут лишь -при использовании высокого гидростатического давления, позволяюш,его залолнить поры на глубину, достаточную для создания прочного клеевого подслоя. Наиесение же ;клея 1на поверхность образца при атмосферном -давлении создает тонкое пленочное покрытие пор, Которое не может противостоять действию высокого давления со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Применение .предлагаемого способа позволило провести испытание ряда крупнопористых горных парод и искусственаых камней (песчаников, известняков, бетона, цементного камня, кирпича и т. д.) в камере высокотодавления.
Предмет изобретения
Способ наклейки проволочных преобразователей под -гидростатическим давлением по.
авт. св. № 169160, отличающийся тем, что, с целью исключения обрывов проволочных преобразователей в процессе «аклейки их на крупнопорисхые поверхности, места наклейки: предварительно покрывают слоем полимеризуюшегося «лея и отверждают его под гидростатическим давлением в резиновой оболочке, частично заполненной сыпучим материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАКЛЕЙКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПОД ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 1965 |
|
SU169160A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ | 2011 |
|
RU2466168C1 |
Способ склеивания полимерных материалов | 1980 |
|
SU1002338A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДНОГО КЛЕЕВОГО СОСТАВА | 2014 |
|
RU2561201C1 |
Способ бронирования твердотопливных зарядов | 2015 |
|
RU2606612C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2018 |
|
RU2749380C2 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ НЕГО | 2011 |
|
RU2483493C2 |
Способ контроля качества приклейки тензорезисторов на металлических поверхностях | 1989 |
|
SU1657945A1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 2021 |
|
RU2782806C1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU812817A2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация