,1
Изобретение относится к антифрикционным парам трения, ирименяемы.м в узлах трения механизмов и машин IB газовой, «ефтяной, химической, текстильной, нищевой и других отраслях техники, где необ ходимы антифрикционные материалы, способные работать в агрессивных средах.
Антифриюциодные пары тре-ния, содержащие металло1кера:мический элемент, взаимодействующий с элементом из нержавеющей стали известны. Однако эти пары неработоспособны при больших нагрузках в агрессивных сре/дах из-за высокого коэффициента трения и износа трущихся поверхностей.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т. е. повышение надежности работы пары трения.
Эта цель достигается блато1даря тому, что металлокерамический элемент и взаимодействующий с ним элемент из нерл авеющей стали подвер;гаются .борированию и имеют определенный состав.
Описываемый металлокералшческий элемент, н.а:При;мер антифрикционную втулку, изготовляют методом цорошковой металлургии. Втулки лрессуют из порошков нержавеющих сталей ПХ17Н2, НХ18Н15, ПХ23Н18, ПХ18Н9Т и т. д., а затем спекают в боро-содержащей засьшке. Другой элемент пары, например вал, изготовляют из нержавеющей
стали 4X13, который затем подвергают борированию по режиму, апалогпчпому спеканию-борированию втулок
Способ изготовле}1ия а 1тифрик:ционной пары заключается в следующем. Втулки прессуют в стальных матрицах на пористость 20-
40% из порошка
выбранной нержавеющей стали (по ГОСТу
13084-67). Затем опрессованные ;втулки и
изготовленные валы номелодочкн и засыпают борощают в стальные
содержащеи засыпкой, имеющей следующий состав (в вес. %): карбид бора В4С 84; прокаленная бура Na.2B4O7 16.
Борирование-спекание производят в среде осушенного водорода при 950°С. Борирование валов, изготовленных из стали 4X13. сбеснечивает диффузионное насыщепие поверхйостпых слоев стали борОМ, что повышает их изпосостойкость и жаростойкость. Борировапие втулок благодаря их пористой cTij Kтуре приводит к образованию бо зидОВ не только на поверхности втулок, по и по всему сечению. Тажое расположение боридов в материале повышает сопротивление его пластическому телгению и истиранию.
Предмет и з о б р е т е п и я 3 стали, отличающаяся тем, что, с целью улучшен-ия антифрикционных овойств при больших нагрузках в условиях агрессив«ых сред, 4 в состав металлокерамичес(ого эле мента введен бор, а элемент из нержавеющей стали нмеет борироваичгую поверхность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2101380C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2014 |
|
RU2583976C1 |
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙМАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU311976A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2450893C1 |
СМЕСЬ ПОРОШКОВ, ПРИГОДНАЯ ДЛЯ ФРИТИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2407608C2 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 2003 |
|
RU2253784C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЕЧЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2405658C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1970 |
|
SU276425A1 |
Порошкообразный состав для борирования изделий из углеродистых сталей | 1983 |
|
SU1164314A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация