Изобретение относится к области порошковой металлургии антифрикционных материалов.
По основному авт. св. № 276425 известен антифрикционный металлокерамический материал на основе нержавеюп;ей стали, содержащей (в вес. ,%):
Хром13-32
Никель0,5-20
Сера0,55-7
Углерод0,07-0,8
ЖелезоОстальное
Предлагаемый материал отличается тем, что для повышения износостойкости, жаростойкости и жаропрочности в него введено 0,04-10% бора.
Антифрикционный металлокерамический материал имеет следующий состав (в вес. %): Хром13-32
Никель0,5-20
Сера0,55-7,0
Углерод0,07-0,8
Бор0,04-10
ЖелезоОстальное
Материал получают прессованием порошков нержавеющих сталей типа ХП17Н2, ПХ18Н9Т, ПХ23Н18 и др. (согласно ГОСТУ 13084-67) и последующей пропиткой в расплавленной сере при температуре 120-160°С в течение 30-120 мин. Полученные заготовки подвергают спеканию по ступенчатому режиму (посадка в печь при 350-400°С - 30 мин,
подъем температуры до и выдержка 60 мин, подъем температуры до 950°С и выдержка 180-360 мин в засыпке, состоящей из боросодержащих элементов (84% карбида бора и 16% буры).
При пропитке пор серой создаются условия для образования сульфидов в результате взаимодействия серы с составляющими сплав металлами. Присутствие боросодержащих элементов в засыпке приводит при нагреве к образованию элементарного бора, который диффундирует в сплав с образованием боридного слоя на поверхности изделия и отдельных боридов в структуре. Благодаря наличию пористости равномерно распределяются сульфиды и бориды по сечению материала. При этом упрочняются границы зерен за счет легирующего действия бора. Это повышает прочность и антифрикционные характеристики материала. Повышенное
сопротивление пластической деформации позволяет использовать материал для работы при повышенных температурах и нагрузках.
Основные свойства нредложенного материала следующие:
Пористость, %18-22
Твердость, кг/мм 71-80 Коэффициент трения
при сухом трении0,35-0,4
Износ, мк/клг98
Предельно допустимое давление, кг/см 150 (воздух)
100 (вакуум) Скорость скольжения, м/сек 0,28
Материал может быть использован в ряде отраслей народного хозяйства, где требуются антифрикционные материалы, способные работать без смазки в окислительных и агрессивных средах при повышенных температурах.
Предмет изобретения
Антифрикционный металлокерамический материал по авт. св. № 276425, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, жаростойкости и жаропрочности, в него введено 0,04-10 вес. % бора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1970 |
|
SU276425A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПАРА ТРЕНИЯ | 1970 |
|
SU286413A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU224085A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2230628C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2535419C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ | 2013 |
|
RU2532602C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2010679C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРОЙ | 1999 |
|
RU2164260C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1967 |
|
SU196337A1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация