Изобретение относится к области порошковой металлургии антифрикционных материалов.
В настоящее время узлы трения для работы в агрессивных средах (воде, кислотах, щелочах, расплавленных металлах, раскаленных газах) изготовляются из различных марок литых нержавеющих сталей.
Известна антифрикционная нержавеющая сталь Х18ВЗ, содержащая хром в количестве 18%, вольфрам 3,2%, углерод 0,85%, серу 0,528%, кремний 0,35%.
С целью повышения несущей способности и коррозионной стойкости предложен антифрикционный металлокерамический материал на основе нержавеющей стали, который отличается от известного тем, что в него вводят никель, и компоненты взяты в соотношении, вес. %: хром 13-32; никель 0,5-20; сера 0,55-7,0; углерод 0,07-0,8; железо - остальное.
Технология изготовления материала следующая. Порощок применяемой нержавеющей стали прессуется в виде деталей или заготовок, которые затем пропитываются в расплаве серы при 120-160°С в течение 30-120 мин. Пропитанные в расплаве серы образцы или заготовки подвергают ступенчатому режиму сульфидирующего спекания, мин:
Сера при пропитке заполняет поры, которые довольно равномерно размещены по сечению прессовки, что создает благоприятные условия для равномерного образования сульфидов по всему объему образца.
Преимущества металлокерамического антифрикционного материала на основе нержавеющей стали состоят в том, что он позволяет повысить допустимое удельное давление. При этом нет следов заедания, схватывания.
Свойства материала при допускаемом
давлении 50 кг/см-2: коэффициент трения 0,37; износ подшипника 0,45 г/час; износ вала +0,12 г/час.
Предмет изобретения
Металлокерамический антифрикционный материал на основе нержавеющей стали, содержащей железо, углерод, хром, серу, отличающийся тем, что, с целью новышения несущей способности и коррозионной стойкости, в него введен никель, и компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:
хром13-32
никель0,5-20
сера0,55-7,0
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
| Металлокерамический антифрикционный материал | 1969 |
|
SU449970A1 |
| ФРИКЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2191844C2 |
| СПЕЧЁННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2014 |
|
RU2584832C2 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1747533A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННОЙ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2425166C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2166410C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2009 |
|
RU2411298C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2080408C1 |
| АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ, НИЗКОНИКЕЛЕВАЯ СПЕЧЕННАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2553794C2 |
