Изобретение относится к области автомобильной промышленности, в частности для изготовления клапанов системы газораснределевия двигателей внутреннего старания.
Известен способ изготовления клапанов из диспероионно твердеющих сталей с наплавкой посадочных фасок, Включающий закалку заготовки, механическую обработку, старение перед наплавкой, подогрев перед наплавкой до 800°С, наплавку, старение и окончательную механическую обработку.
Недостаток известного способа заключается в возникновении растягивающих напряжений Б наплавленном слое за счет различия коэффициентов линейнего расщирения клапана и наплавляемого материала. В процессе эксплуатации иод действием растягивающих напряжений появляются радиальные трещины па фасках, что приводит к разрущению клапана.
Цель изобретения - увеличение срока службы клаиана и обеспечение иадежиости его работы с использоваиием объемных изменений, соп:ровождаюн1нх распад твердого раствора.
По предлагаемому способу после закалки заготовки из однофазной области и механической обработки клапан наплавляют с подогревом до температур не выше 600±50°С и
подвергают механической обработке, старению и доводке.
Клапаны из стали ЭИ69 с наплавкой фаски кобальтовым стеллитом или сплавом изготавливают по технологии:
1. Закалка заготовки после высадки - температура нагрева 1180±10°С, выдерл ка 15- 20 мин, охлаждение в воде.
2. Механическая обработка тарелки клапана под наплавку.
3. Наплавка фаски клапана жаростойким сплавом (подогрев перед наплавкой не выще 600±50°С). 4. Механическая обработка клапана.
5.Старение клапана при 775±10°С в течение 24 час.
6.Доводка.
В результате указанной обработки в наплавленном слое создаются сжимающие иапрял ения, которые компенсируют растягивающие в ироцессе эксплуатации Клапана при рабочих температурах. Величина остаточных
сжимающих напряжений в наплавленном слое составляет около 20 кг1мм. 34
Предмет изобретенияботы клапана, после закалки заготовки из
Споооб изготовления наплавляемых клапа- ки клапан наплавляют С подогревом до темпов из дисперсионно твердеющих сталей, от- ператур не выше 600 + 50°С и подвергают меличающийся тем, что, с целью увеличения 5 ханической обработке, старению и доводке, срока службы и обеспече«ия надежности ра287068
однофазаой области л jMexaH-ической обработ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРУЩИХСЯ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗНОСОСТОЙКИМИ МАТЕРИАЛАМИ | 1996 |
|
RU2089361C1 |
Способ производства прокатного валка | 1986 |
|
SU1400683A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА | 2000 |
|
RU2174900C1 |
Способ упрочнения стальных деталей | 1981 |
|
SU969757A1 |
СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОЙ НАПЛАВКИ ТЕПЛОСТОЙКИМИ СТАЛЯМИ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ В АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ | 2019 |
|
RU2699488C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2165831C2 |
Способ изготовления прокатного валка | 1989 |
|
SU1731312A1 |
ЭКСПРЕСС-СПОСОБ ВЫБОРА НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖИМОВ НАПЛАВКИ РОЛИКОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2604744C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТИ У СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ДВИГАТЕЛЬ, СОДЕРЖАЩИЙ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНУ ТАКУЮ ДЕТАЛЬ | 2000 |
|
RU2239000C2 |
Способ восстановления деталей | 1979 |
|
SU931287A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация