Известно устройство для плазменной обработки металлов, преимущественно для резки в окислительных средах без дополнительной защиты катодного узла, содержащее охлаждамое сопло, медный охлаждаемый катододержатель с запрессованной в него вставкой из циркония.
Установлено, что при токах дуги 250 а и выще на стыке циркония и меди температура достигает 700-1000°С. В таких температурных условиях развиваются диффузионные процессы, приводящие к образованию интерметаллических соединений меди с цирконием, которые имеют значительно более низкую теплопроводность и электропроводность. Это приводит к ухудшению теплоотвода от циркония, что в конечном итоге вызывает его разрущение.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что в нем между медью катододержателя и цирконием установлена прокладка из материала, не дающего интерметаллических соединений при высоких температурах как с цирконием, так и с медью. Это позволяет повысить срок службы катода и одновременно увеличить величину допустимых токов.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
кония и медным катододержателем 2 помещена прокладка 3 из материалов, не дающих интерметаллических соединений. Катододержатель охлаждается водой, подаваемой по трубке 4, и укреплен в изоляторе 5. Последний соединяет катодный узел с корпусом 6 и системой сопел 7, которые охлаждаются водой и применяются для различных целей, например для предотвращения замыкания плазмотрона с изделия при случайном касании или для увеличения длины формирующего канала.
Прокладка может быть выполнена, например из вольфрама, тантала, молибдена, ниобия, ванадия и хрома, которые в диапазоне температур 700°-1000°С не образуют интерметаллидов как с цирконием, так и с медью, а толщина ее должна быть такой, чтобы исключить реактивную диффузию меди в материал активной вставки, например прокладка толщиной всего в IQ- мм при 700-lOOO C практически исключает взаимную диффузию материалов активной вставки и меди.
Между активной вставкой 1 и катододержателем прокладку помещают одним из следующих способов: гальваническим покрытием материала активной вставки или катододержателя перед запрессовкой, напылением в
коний) или на катододержатель, механическим путем.
Устройство с прокладкой между цирконием и медным катододержателем нозволяет повысить допустимый ток до 300 а при одновременном уменьшении скорости выгорания циркония, что увеличивает скорость резки на воздухе малоуглеродистой стали, в среднем, на 30%. Например, при резке стали толщиной 16 мм скорость резки возросла с 80 до 120 м/час.
Предмет изобретения
Устройство для плазменной обработки металлов, преимущественно для резки в окислительных нлазмообразующих средах без дополнительной защиты катодного узла, содержащее охлаждаемое сопло и медный охлаждаемый катододержатель с занрессованной в него активной вставкой из циркония, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы катода с одновременным увеличением допустимых токов, между медью катододержателя и цирконием установлена прокладка из материала, не дающего интерметаллических соединений при высоких температурах как с цирконием, так и с медью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU287214A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЭЛЕКТРОДНЫХ И СОПЛОВЫХ УСТРОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2135629C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2239532C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2328096C1 |
КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ПЛАЗМОТРОНА | 2007 |
|
RU2336591C1 |
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД | 1972 |
|
SU421458A1 |
СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2338810C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ КАРБИДА ТИТАНА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕДНОГО АНОДА ГЕНЕРАТОРНОЙ ЛАМПЫ | 2015 |
|
RU2622549C2 |
Неплавящийся электрод для плазменнойОбРАбОТКи | 1975 |
|
SU841850A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ | 2000 |
|
RU2172662C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация