Известны устройства для резки, пенопласта, содержащие режущий механизм и узел крепления заготовки, выполненный в виде зажима и плиты, вдоль которой перемещается режущий механизм в виде нагреваемой проволоки. Однако эти устройства не обеспечивают получения равнотолщинного длинномерного материала.
Предлагаемое устройство отличается тем, что узел крепления заготовки выполнен в ВИде установленной в направляющих оси, подвешенной на неподвижных пальцах с помощью установленных по концам оси сменных дисков, выполненных со спиральными канавками, шаг которых соответствует толщине срезаемого материала.
Это обеспечивает получение равнотолщинного длинномерного материала.
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - узел крепления заготовки.
На концах оси / устано1влены сменные диски 2, снабженные канавками, выполненными по спирали Архимеда с шагом, равным толщине срезаемого материала. Подщипники 3 имеют возможность перемещаться по направляющим 4 стойки 5. К стойкам закреплен кронштейн 6, снабженный подщипниками 7, в которых установлены пальцы 8, взаимодействующие с канавками дисков. На оси установлена заготовка 9. В подставку вмонтирован известный вибрационный механизм 10, возбуждающий колебания резака // вдоль образующей заготовки.
Привод устройства представляет собой электродвигатель 12, на валу которого закреплена звездочка 13, передающая через цепную передачу 14 крутящий момент обжимным валкам 15, валкам 16 для перфорирования и рифленому валку П, непрерывно взаимодействующему с приемным барабаном 18 через наматываемый шпон 19.
Устройство работает следующим образом.
На ось / устанавливают диски с шагом, равным толщине срезаемого материала. Включают резак и вручную тянут срезаемый щпоп до зазора обжимных валков и заправляют туда .материал.
При включенном двигателе наматываемый на приемный барабан шпон вращает заготовку 9 вместе с осью / и дисками 2, в результате чего происходит постепенное опускание оси с заготовкой при взаи-модействии пальцев 8 со спиральными канавками дисков.
Предмет изобретения
ооеспечения получения ра внотолщинного длинномерного материала, узел крепления заготовки выполнен в виде установленной в направляющих оси, подвешенной на неподвижных пальцах с помощью установленных но концам оси сменных дисков, выполненных со спиральными кана1вками, шаг которых соответствует толщиие срезаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК | 1969 |
|
SU245935A1 |
Устройство для строгания древесины | 1990 |
|
SU1792367A3 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2203753C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ | 2008 |
|
RU2399575C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛООБМЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕБРИСТОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2450880C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1992 |
|
RU2021859C1 |
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНО-МОДЕЛЬНЫХ СМЕННЫХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ, СТОЕЧНОКОРПУСНЫХ МИКРОВИБРАЦИОННЫХ ПРИВОДОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ И РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ "ВИКОСТ" | 2012 |
|
RU2513714C2 |
Реверсивный листопрокатный стан | 1932 |
|
SU47630A1 |
ВИНТОВАЯ ПАРА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА | 2001 |
|
RU2198045C1 |
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СМЕННОГО ОРУДИЯ, СТОЕЧНО-КОРПУСНОГО МИКРОВИБРАЦИОННОГО ПРИВОДА С РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ "ВИКОСТ" | 2011 |
|
RU2462851C1 |
Г7
1В
13
12
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация