Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы Советский патент 1932 года по МПК B28B1/26 B28B1/52 

Изобретение относится к формовочным приспособлениям для изготовления сосудов из разведенной водой асбоцементной массы, с применением отсасывания воды через сетчатую обкладку формы.

В предлагаемом приспособлении наружный формовочный колпак снабжен рифленой внутренней поверхностью с плотно прижатой к ней сетчатой обкладкой для отсасывания воды через патрубок при помощи вакуума. Внутрь колпака концентрически вставлена внутренняя форма с фасонной крышкой, наложенной на эластичную прокладку для дополнительного отжимания массы, налитой через отверстия в крышке.

На чертеже фиг.1 изображает прЬдольный разрез формовочного приспособления для изготовления сосудов из асбоцементной массы; фиг. 2 - вид его сверху с поперечным разрезом; фиг. 3- вид спереди конвейерной,установки формовочных приспособлений, с частичным разрезом; фиг. 4- вид сбоку его.

Формовочное приспособление для изготовления сосудов из асбоцементной массы состоит из наружного формовочного колпака / с рифленой внутренней поверхностью и с сетчатой обкладкой 2, и из внутренней формы 3 с фасонной крышкой 4. В крышке имеются отверстия 5, расположенные .соответственнопросвету между обкладкой 2 и внутренней формой 3. Наружный колпак заканчивается патрубком 6, соединяемым с вакуумом. Для формовки через , отверстия 5 поступает асбоцементная масса, разбавленная большим количеством при одновременном действии вакуума; Поскольку в нижней части формы сосредоточено и наибольшее действие столба воды и близость Трубы вакуума, здесь будет происходить более интенсивное 1К)отекание воды через сетчатую обкладку и, следовательно, наиболее интенсивное осаждение взвешенной на воде асбомассы, которая будет заполнять просвет между внутренней формой и сеткой постепенно снизу доверху и от сетки к форме, при чем рифление на колпаке 7 служит для движения воды. После заполнения дйверху, на крь1шку 4 производится давление.для уплотнения/массы и отжима воды, которая оттягивается вакуумом. Для возможности движения формы 3 проложена эластичная прокладка в виде кольца 7. После прессования форма 3 вынимается и готовый сосуд снимается с обкладкой, при чем может быть употреблено давление сжатого воздуха, если прекращение.вакуума окажется недостаточным для отделения сосуда из колпака /.

Для автоматического проведения всех необходимых операций при производстве сосудов помощью описанного формовочного приспособления применена конвейерная установка (фиг. 3, 4), главной частью которой является барабан 10, на котором укреплен ряд колпаков /. Барабан укреплен на валу //, вращающемся в подшипниках 12 посредством червячной передачи 13 от мотора 14. На валу 11 сидит зубчатая шестерня 15, сцепленная р шестернями, сидящими на осях барабанов 16 и 17, на которых помещен изогнутый ленточный транспортер 18 с внутренними формами 3, двигающийся синхронно с той же окружной скоростью как и укрепленный на валу 7/ бараЭ н 10. Формы 3 попадают в колпаки / и движутся вместе с ними, составляя . на некоторое время цельную форму, подобно изображенной на фиг. 1. В таком виде они подводятся к резервуару 19, куда поступает по трубе 20 разжиженная асбрцементная масса. Мешалки 21, приводимые в движение шестернями 22 от основной шестерни 15, перемешивают массу, 4To6ti поддержать ее в взвешенном состоянии. Дпя предотвращения вытекания воды в местах, где проходят обод барабана и транспортер 18, охватывающий резервуар 19, имеются сальники 23. Длина резервуара 19 рассчитывается по заданной производительности установки так, чтобы за время прохождения формовочного приспособления успело произойти заполнение всей формы. После прохода формами резервуара, их крышки 4 попадают под нажимныЬ ролики 24, которые давят на крышки под действием пружин 25, нахрдящихся в стаканах 26, укрепленных обоймами 27 на вертикальной плите станины. В станках имеются гайки 2(5, подвинчивание которых сжимает пружину и увеличивает нажим роликов. После прессования происходит выход внутренней формы 3, увлекаемой транспортером 18, огибающим барабан. Все это время форма находится под действием вакуума, для чего патрубки 6 колпаков / введены в общее кольцо 29, внутри которого помещена вакуумная камера 30, соединенная трубкой 31 с насосам. С дальнейшим движением барабана 10 форма проходит над транспортером 32, приводимым

.А. Д.

в движение шестерней 33, опять с той же окружной скоростью, что и барабан 10. В мойент нахождения формы под транспортером 32 прекращается действие вакуума, и вновь образованный сосуд сходит под действием своей тяжести с сетки и - пускается на транспортер. На случай, если не будет происходить отставание сосуда от сетки, имеется возможность включать сжатый воздух по трубке 34 для принудительного отделения сосуда от сетки. Для промывания обкладки имеется подвод воды по трубе 35, которая расположена так, что воде после промывания формы и обкладки попадает в корыто 36. Корыто служит, кроме того, для прикрытия части транспортера 32, на который может попадать вода, проливающаяся из резервуара 19.

Предмет изобретения.

1.Формовочное приспособление для изготовления сосудов из разведенной водой асбоцементной массы с применением отсасывания через сетчатую обкладку формь, отличающееся тем, что в наружный формовочный колпак /, снабженный патрубком 5, для присоединения к вакууму, и рифленной внутренней поверхностью, с плотно прижатой к ней сетчатой обкладкой, концентрически вставлена внутренняя форма 3, скрепленная с фасонной крышкой 4, наложенной на эластичной прокладке 7 и служащей для образования промежутка и для легкого дополнительного отжимания налитой через отверстия 5 массы после отсасывания из нее воды (фиг. 1 и 2).

2.В приспособлении по п. 1 примемение конвейерной установки для передвижения внутренних форм 3, укрепленных на изогнутом ленточном транспортере 18, охватывающем резервуар 19 для разведенной асбоцементной массы, примыкающий на сальнике своим продырявленным днищем к поверхности барабана Ю, служащего для синхронного передвижения укрепленных на нем колпаков /, попадающих по проходе резервуара 19 под нажимные ролики 24 и скользящих концами горловин по вакуумной камере 30 (фиг.- 3 и 4).