Изобретение относится к виброизмерительной технике и предназначено преимущественно для бесконтактного измерения аксиальных составляющих вибраций бандажированных колес турбомашин.
Известны устройства для бесконтактного исследования колебаний лопаток турбомашины, содержащие импульсные датчики, установленные в неподвижном корпусе турбомашины, отметчики, установленные на рабочем колесе, генератор пилообразного напряжения и электроннолучевую трубку с усилителем-формирователем, модулятором и генератором горизонтальной развертки. Ири тангенциальных колебаниях лопаток в момент прохождения лопатки мимо датчика на горизонтальной строке электроннолучевой трубки появляется метка, расстояние которой от начала строки изменяется пропорционально размаху колебаний лопаток.
Однако в таких устройствах невозможны измерения аксиальных колебаний лонаток.
Целью изобретения является повышение точности измерения аксиальных колебаний пакетов лопаток с бандажами.
Для этого рабочие части датчиков выполнены в виде двух установленных под углом одна к другой иластин, а па бандажах пакетов лопаток размещены отметчики, выполненные, например в виде щтырьков или зубьев.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для измерения аксиальных колебаний лопаток; на фиг. 2 и 3 - приведены различные схемы раз1мещения датчиков.
Предложенное устройство содержит импульсные датчики / и 2, установленные в неподвижном корпусе турбомашины, отметчики
3,3 и 3, установленные на рабочем колесе
4,усилитель-формирователь 5, генератор 6 пилообразного напряжения, электроннолучевую трубку 7 с модулятором 8 и генератором горизонтальной развертки (не показан). На рабочем колесе 4 установлены пакеты 9 бандалчированных лопаток, на которых размещены отметчики 3, выполненные в виде штырьков или зубьев.
При вращении колеса отметчик 3, проходя мимо датчика /, индуцирует в нем электрический импульс 10, который запускает генератор 6 пилообразного напряжения. Сигнал этого генератора, поданный на вертикальные отклоняющие пластины электроннолучевой трубки 7, перемещает луч, образующий на экране строчку 11. При дальнейшем движении отметчик 3 проходит под датчиком 2, импульс которого подсвечивает луч, образуя метку 12. Расстояние от метки до начала строчки пропорционально расстоянию S между точками пересечения отметчиком 3 датчиком / и 2.
При аксиальных колебаниях пакета 9 лопаток отметчик 3 вместе с пакетом занимает разные положения под датчиками (на фиг. 1 показано пунктирной и штрихпунктирной линиями). Отметчик 3 проходит различные расстояния между датчиками, это приводит к тому, что метки появляются на разных расстояниях от начала строчки, образуя яркую линию в. Длина этой линии нроиорциональна размаху 2А аксиальных колебаний пакета в месте установки отметчика 3.
Горизонтальная развертка, синхронизированная с числом оборотов, позволяет измерять амплитуды колебаний всех пакетов. Более того, установив два отметчика 3 на концах бандажной секции (см. фиг. 3), можно по величинам амплитуд каждого конца определить крутильную составляющую колебаний пакета при сложной форме колебаний.
Угол Y поворота бандажа определяется из соотношения:
л-Лз
tcr
где - амплитуды колебаний концов
бандажа;
L - расстояние но дуге между отметчиками 3.
Предмет изобретения Устройство для бесконтактного исследования колебаний лопаток рабочего колеса турбомашины, содержащее подключенные к вертикальным пластинам и модулятору электроннолучевой трубки импульсные датчики, реагирующие на размещенные на рабочем колесе
отметчики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений аксиальных колебаний пакетов лопаток с бандажами, рабочие части датчиков выполнены в виде установленных над лопатками под углом одна к
другой пластин, а на бандажах пакетов лопаток размещены отметчики, например в виде штырьков или зубьев.
3 ч
4 (риг.2
