Устройство для контроля параметров решеток рабочих лопаток турбомашин Советский патент 1978 года по МПК G01M13/00 G01H11/00 

1

Изобретение относится к устройствам контроля состояния рабочих лопаток турбомашин.

Известны устройства для контроля параметров рабочих лопаток турбомашин.

Одно из известных устройств содержит импульсные датчики, установленные около кромок лопаток, один из которых соединен с генератором ждущей развертки, а другой подключен к модулирующей сетке электроннолучевой трубки. Таким образом, достигается измерение углов разворота всех лопаток рабочего колеса 1.

Второе из известных устройств также содержит имнульсные датчики, установленные в периферийной части лопаток и соединенные через цепь сравнения с визуальным индикатором. В этом устройстве обнаруживается кручение и изгиб лопаток турбины по замеру углов разворота лопаток 2.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для определения углов установки профилей рабочих лопаток турбомашин, сОлТ,ержащее неподвижные датчики, установленные у входных и выходных кромок рабочих лопаток и подключенные ко входам осциллографа. Датчик оборотов и один из указанных выше датчиков соединены с селектором, который обеспечивает идентификацию лопаток, управляя вентилями 3.

Недостатком известных устройств является ограниченность числа контролируемых параметров лопаточной рещетки тзфбомашины. Целью изобретения является измерение

межлопаточного расстояния. Поставленная, цель достигается тем, что к импульсному датчику у периферии рабочих лопаток через вентиль подключен анализатор временных интервалов, который соединен с цифровым индикатором.

На чертеже представлена функциональная схема устройства.

Импульсный датчик I установлен у периферийных частей рабочих лопаток 2, а датчик

3 - против метки 4, расположенной на роторе 5. Сигналы датчиков 1 и 3 поступают в формирователи 6 и далее в селектор 7, снабженный переключателем 8, устанавливающим номер контролируемого межлопаточного расстояния в ручном или количество этих расстояний на контролирземой ступени турбомашины в автоматическом режимах.

Селектор 7 обеспечивает идентификацию лопаток 2, управляя вентилем 9, проиускающим импульсы датчика 1 к анализатору 10 временных интервалов, состояш.ему из собственно измерителя времен-ных интервалов и триггера со счетным входом, осуществляюП1,его пуск и останов измерителя от импульсов.