Способ получения модифицированных древесных пластиков Советский патент 1977 года по МПК B32B21/00 B27K3/00 B27D1/04 

С54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ

Известны способы производства древесных пластиков путем пропитки древесины водным раствором аммиака и связующего.

С целью повышения физико-механических свойств иластиков древесину (цельную измельченную или шион) иропитывают смесью водного раствора аммиака и начального продукта конденсации фенола с формальдегидом, причем на 1 вес. ч. абсолютно сухой древесины берут 1,2-1,8 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и 0,3-0,4 вес. ч. начального продукта конденсации фенола с фольмальдегидом.

Пример. Березовые опилки любой влажности фракции 0,4-2,5 мм обрабатывают 8 ч смесью фенолспирта с 25%-пым водным раствором аммиака, используя на 1 вес. ч. сухой древесины 1,46 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и 0,34 вес. ч. фенолспирта. Затем материал обезвоживают сушильным агентом с температурой 65°С ло содержания влаги в нем 5-7%, прессуют пластик при 145°С давлении 750 кгс/см и продолжительности прессования 1 мин/мм толш,ины пластика.

Физико-механические показатели полученного пластика:

Объемный вес. г/смТвердость, кгс-см/мм Предел прочности на статический изгиб, кгс/см Водопоглощение за 24 ч, °/о Содержание сухого остатка ,его, /о

Формула изобретения

Способ получения древесных пластиков иутем пропитки древесины водньп: раствором аммиака и связуюш,его с последуюпи1м прессованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, древесину пропитывают смесью водного раствора аммиака и начального продукта конденсации фенола с формальдегидом, причем на 1 вес. ч. абсолютно сухой древесины берут от 1,2 до 1,8 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и от 0,3 до 0,4 вес. ч. начального продукта конденсации фенола с формальдегидом.