СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК C08G8/28 

Известен способ получения прессматериалов на основе фенола, формальдегида, тунгового жмыха и наполнителя в присутствии щелочного катализатора, причем окончательная конденсация происходит одновременно с пропиткой, покраской, пластификацией и сушкой массы при нагревании и перемешивании под вакуумом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что вместо тунгового жмыха в реакцию поликонденсацин вводят пластифицированную известковым молоком массу тонко молотой заводской фракции тунговой шелухи. Это позволяет экономить дефицитное сырье и расширить сырьевую базу фенопласто в.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала конденсируют фенол с формальдегидом и пластифицированной тонко молотой заводской фракцией тунговой шелухи в присутствии щелочного катализатора, а заканчивают конденсацию при введенных наполнителе, пластификаторах, красителях, катализаторе отверждения при перемешивании и нагревании под вакуумом. Одновременно происходит и прессмассы.

Прим с. р. Рецептура (в вес. ч.): Тунговая шелуха (в пересчете на абсолютное вещеCI1U))110 150

Фенол кристаллический

(100%)80-110

Формалин технический

(40%)130--180

Аммиачная вода (25%)35-50

Известь (в пересчете

на СаО)3-5

Древесная мука № 180

(в пересчете па абсолютное сухое вещество)ПО-150

Уротропин11 -15

Стеарин2,5-3,5

Нигрозин (в случае окраски

в черный цвет)8--9

Вода220--2GO

Тунговую 1нелуху измельчают на виброиомольной установке с воздушной сепарацией до прохода без остатка через сито № 025 (ГОСТ 3584-53). Затем тунговую шелуху (количество по рецептуре) смешивают с равным по весу количеством воды до тестообразной консистенции и оставляют для набухания в течение 2 час. Набухшуво массу смешивают с известковым молоком, полученным ган1ением извести с пятикратным количеством воды, и оставляют для пластификации в тече ние 24 час.

3v . :

реакторе из нержавеющей стали, оборудованном прямым и обратным холодильниками, мешалкой и паровой рубашкой. Процесс получения пизкомолекулярных б.енолформальдегидных конденсатов длится 15 мин при 60°С. Затем в конденсат при постоянном перемешивании добавляют пластифицированную массу тунговой шелухи. Процесс первичной совместной конденсации ведут при 60°С в теч.ение 15 мин. После этого к реакционной смеси добавляют остальное количество формалина и аммиака и ведут совместную конденсацию еш.е в течение 15 мин при 60°С, затем поднимаю температуру до 85-90°С и при включенном обратном холодильнике ведут совместную конденсацию 20 мин. Для получения из этих смол прессматериалов, реакционную массу смешивают в скоростных смесителях .с древесной мукой, раствором уротропина, смазками и красителями, а затем смесь переводят в двухшнековую комбинированную машину по вакуумной сушке, пластификации, пропитке наполнителя типа ЧОП-85. В этой машине происходит дoпoлннтeльkaя конденсация ,и механохимические процессы на наполнителе прн одновременной вакуумной сушке, а также пластнфнкация, прокраска и глубокая пропитка наполнителя смолами.

За время прохождения массы через машину зона подогрева и вакуумной сушки сменяют друг друга три раза. Конечный продукт представляет собой равномерно прокрашенную и пропитанную смолами массу с содержанием летучих не выше 3%. На выходе масса гранулируется в цилцндрики диаметром 5 мм и длиной 10 мм, которые поступают .в охлаждающиеся водой шнеки. После охлаждения гранулированный прессматериал поступает -на размол и гомогенизацию в обычном

порядке. Максималы ый разогрев массы в машине достигает 120- 130°С. Время прохождения массы через машину составляет 6- 7 мин. После вакуумной сушки и пла -рификацни прессматериал поступает на охлаждение в шнеки-холодильники, а затем на помол в мельлицы типа «Перплекс с ситом 3 мм. После помола ься партия поступает в стандартизатор для гомогенизации. Полученные прессматериалы обладают следующими ф зико-механическими свойствами: Текучесть по Рашигу, мм120-180

Удельный вес, ,35-1,40

Водопоглощение, ,06-0,09

Удельная ударная вязкость,

кгс-см/см 7,0-12,2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 650-950 Время выдержки не более, сек60 Электрическая прочность, кв/мм 13-15

Предмет изобретения

Способ получения прессматериалоЪ путем проведения начальной конденсации фенола с формальдегидом и отходами Производства тунгового масла в присутствии щелочного катализатора и последующей доконденсации при

введенных наполнителе, пластификаторах, красителях, катализаторе отверждения при перемешивании и нагревании под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью экономии дефицитного сырья и расш.рения сырьевой

базы фенопластов, в качестве отходов производства тунгового масла применяют пластифицированную известке вым молоком массу набухшей в воде тонко молотой заводской фракции тунговой шелухи.