Изобретение относится к способу облагораживания содержащих до 90% окиси железа природных материалов, которые могут найти практическое применение в нефтяной промышленности в качестве катализаторов дегидрирования высокомолекулярных парафиновых углеводородов.
Известен катализатор для процессов дегидрогенизации, например, высокомолекулярных парафинов, представляющий собой соединение железа РеСг204 РегОз.
Однако известный катализатор очень чувствителен к температурному воздействию (при высоких температурах наблюдается спекание).
С целью повышения селективности, механической и термической прочностей катализатора в качестве соединения железа используют природный пигмент-мумию с добавкой асбеста.
Предложенный катализатор не спекается при высоких температурах, высокоактивен и легко регенерируется.
Способ приготовления катализатора заключается в следующем.
Асбест в количестве 100 г заливают 0,5 л 0,1 и. раствора соляной кислоты и механически перемешивают в течение 5-10 мин. После этого его фильтруют на воронке Бюхнера, промывают горячей дистиллированной водой до удаления хлор-иона в промывной воде и сушат при температуре 100°С-. ,. К 10 г высушенного асбеста добавляют 30 мл дистиллированной воды. Затем в эту смесь вносят 90 г высушенного на воздухе порошка мумии и вновь Перемешивают тщательно до образования тестообразной массы. Из сырой массы таблетируют катализатор.
25 мл катализатора загружают в кварцевую трубку. В каждом опыте берут по 25 мл углеводорода. Опыты по дегидрированию нгексадекана (цетана) и других углеводородов проводят на стационарном слое катализатора в проточной системе без разбавителей при атмосферном давлении. Исходный углеводород подают из бюретки в реактор с объемной скоростью 0,8 час. Для удаления воздуха из системы и для заполнения ее продуктами реакции предварительно через реактор пропускают 5 мл катализируемого сырья. Углеводород кгексадекан имеет т. кип. 280° С. « 1,4350 и
df 0,7763.
Из табл. 1-3, видно, что в присутствии катализатора- мумии, выход жидких катализатов к-гексадекана, н-додекана и н-декана составляет не менее 94-90%, тогда как в контакте с другими катализаторами (цеолитом СаА, цеолитом CaY и хромовокислым цинком) выходы жидких катализатов составляют 77, 24 и 88% (см. табл. 1). Сравнительные данные превращения к-парафинов
Т а б л ;i ц а 1 на различных катализаторах
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Катализатор изомеризации н-алканов в процессе риформинга гидроочищенных бензиновых фракций (варианты) | 2016 |
|
RU2626747C1 |
| ПОЛУЧЕНИЕ РАЗВЕТВЛЕННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБЪЕДИНЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ УСТАНОВКИ ГИДРИРОВАНИЯ И УСТАНОВКИ ДЕГИДРИРОВАНИЯ-ИЗОМЕРИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2352551C2 |
| Способ получения олефинов | 1973 |
|
SU644765A1 |
| Катализатор низкотемпературного дегидрирования нафтеновых углеводородов для процесса риформинга гидроочищенных бензиновых фракций и способ его получения | 2016 |
|
RU2623434C1 |
| СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ АЛКАНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАТИНА-ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2004 |
|
RU2377230C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАНА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2135441C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ ОЛИГОМЕРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНОГО ТОПЛИВА | 1998 |
|
RU2194691C2 |
| СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C | 2008 |
|
RU2400299C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАЛКИЛИРОВАННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ С ВЫСОКОЙ ЛИНЕЙНОСТЬЮ И РЕГУЛИРУЕМОЙ ИЗОМЕРИЕЙ | 2007 |
|
RU2460715C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ ТОПЛИВ И ИЗОПАРАФИНОВЫХ МАСЕЛ И СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ ТОПЛИВ И ИЗОПАРАФИНОВЫХ МАСЕЛ В ПРОЦЕССЕ ИЗОМЕРИЗАЦИИ/ГИДРОКРЕКИНГА ВЫСОКОПАРАФИНИСТОГО СЫРЬЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2014 |
|
RU2575172C1 |
Результаты дегидрогенизации к-гексадекана в контакте с мумией (Объемная скорость 0,8 час . Соотношение углеводород: катализатор- : 1
Результаты дегидрогенизации к-додекана
(Объемная скорость 0,8 час Соотношение углеводород : катализатор-1 :1)
Т а б.-i; ц а 2
Таблица 3
В процессе длительной работы катализатора-мумии (несмотря на его регенерацию) качество последнего практически не понижается.
Результаты проведенных исследований при условиях периодической регенерации катализатора указывают на сохранность его свойств, таких как активность, селективность, стабильность, механическая прочность и др. Такая способность указывает на целесообразность и перспективность практического его прпмененпя в катализе дегидрирования высокомолекулярных алканов с получением ВЕ)1Сокомолекулярных олефинов.
Предмет изобретения
Катализатор для процессов дегидрогенизации, например высокомолекулярных парафииов на основе соединения железа, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности, мехаиической и термической прочности катализатора, в качестве соединения железа исиользуют ириродный пигмент-мумию с добавкой асбеста.
