ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИЛ1ЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B29C47/52 B29C47/36 

Известен дисковый экструдер для иереработки полимерны.х материалов, рабочая полость которого, образованная вращающимся и неподвижным дисками, соединена каналами с рабочей полостью щестеренчатого насоса. В предлагаемом экструдере каналы, соединяющие рабочие полости, имеют уменьшающуюся по ходу вращения щестерен площадь поперечного сечения, благодаря чему повыщается производительность. На фиг. 1 иоказан дисковый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Дисковый экструдер содержит головку /, которая установлена на тягах 2 регулировки зазора между вращающимся диском 3 и неподвижным диском 4. На головке расположено загрузочное отверстие 5 с водяным о.хлаждением 6. На уплотнительном участке диска 3 имеется винтовая нарезка 7. К ненодвижному диску 4 крепится переходная плита 8 с каналами 9 и 10. щестеренчатый насос, который состоит из крыщек 1J и J2, промежуточной плиты У5, ведомой щестерни 14 и ведущей валщестерни 15. Центральное отверстие 16 в неподвижном диске, канал 9 в переходной плите и входное отверстие 17 насоса образуют (см. фиг. 2) силощной канал, который соединен со входной полостью насоса, выполненной в виде каналов 18, охватывающих по спирали 19 и 20 каждую из щестерен и имеющих радиальную высоту, уменьшающуюся в направлении выходного канала высокого давления 21, ири неизменной щирине канала, равной щирине щестерен. В точках 22 и 23 высота каналов уменьшается до минимальной величины (0,02-0,1 мм) по направлению движения зубьев щестерен. Выходной канал высокого давления 21 соединен каналом 10 с экструзпонной головкой 24. На головке экструдера имеется электронагреватель 25, а на насосе и переходной плите установлен электронагреватель 26. Дисковый экструдер работает следующим образом. Включаются электронагреватели 25 и 26, и рабочий узел экструдера термостатируется ири требуемой температуре переработки. С помощью механизма регулировки зазора и тяг 2 устанавливается оптимальная величииа зазора между дисками при осевом перемещении головки /. Нри выходе дискового экструдера на температурный режим включается привод диска 3 и привод ведущей вал-шестерни 15 щестерепчатого насоса. Нолимерный материал в виде гранул, порошка или крошк/ поступает из дозатора в отверстие 5 с водяным охлаждением 6. В рабочем зазоре между диском 5 и неподвижным диском 4 материал

смешивается, пластицируется, дегазируется и поступает через входное отверстие 17 в каналы 18. Сразу после выхода зубьев из зацепления расплав лишь частично заполняет впадины между зубьями, налипает на зубья шестерен н увлекается в спиральные каналы, образованные по форме спирали 19 и 20. При движении зубьев шестерен в сторону уменьшения высоты каналов 18 возникает гидродинамический эффект, который приводит к росту давления в расплаве, начиная от входного отверстия 17 до точек 22 и 23. Полость каждой впадины шестерен сообщается со входной полостью насоса на протяжении движения впадины от отверстия 17 насоса до точек 22 и 23, что способствует заполнению впадин расилавом полимерного материала. Давление расплава во входном отверстии 17 может быть уменьшено до 0,1-0,2 Мн/.п при более высокой степени заполнеиия впадин между зубьями.

Предмет изобретения

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, рабочая полость которого, образованная вращаюшимся и неподвижным дисками, соединена каналами с рабочей полостью шестеренчатого насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каналы, соединяющие рабочие полости, имеют уменьшающуюся по ходу вращепия шестерен площадь поперечного сечения.

А - А

25

19

19