i
M3iBecf6H дисковый зксррудер Для йерёрйботки полимерных материалов, содержащий вращающийся и неподвижный диюки, образующ.ие между собой рабочую полость, соединенную с рабочей полостью шестеренча10го наюоса канала1ми, имеющими уменьшающуюся в нагаравленИИ вращения шестерен площадь поперечного сечения.
В предлагаемом дисковом акструдере вращающийся диок жестко соедиден с червяком, енабженны1М на конце подпружиненной торпедой, расположенной соосно с обтекаемым рассекателем, у1становленным в канале, соединяющем рабочие полости, в месте вы-хода шестерен из зацепления, благодаря чему уменьшается пульсащия расплава на выходе из эк|струдера.
На фИГ. 1 nOKaaaH дисковый Э1К1Струдер, общий вид; на фит. 2 - разрез по А-Л фиг. 1.
Дисковый экструдер содержит неподвижный диок (корпус) /, вращающийся диск 2 с чарвяком 3 на конце, шестеренчатый насос 4 и формующую головку 5.
Перерабатываемый материал поступает из бункера 6 в рабочую полость 7 между неподвижным диском / и вра1щающи мся диском 2, где его расплавляют, а затем зах,ватывают червяком 3 и нагнетают в полость шестеренчатого насоса 4,
И
ШесФерёнчатый насос нагнетает материал В формующую головку 5, в которой происходит формование необходимого изделия. Так как расплав обладает вяэки-ми овойствами, то при входе в насос под малым давлением происходит эффект «отталкивания за счет несов|паде:ния направлений движения маtepиaлa и ра-бочих органов насоса. Для предотвращения этого эффекта в месте выхода
шестерен из зацепления установлен обтекаемый рассекатель 8, обеспечивающий плавную подачу материала в уменьшающиеся в на|пра1влении вращения шестерен 9 каналы 10 и // и увеличение степени заполнения впадин
между зубьями.
Неравномерность подачи материала во входную полость насоса устраняют посредством подпружиненной торнеды 12, расположенной на конце червяка. При избытке поступающего материала торпеда отжимается и уходит в тело червяка, расширяя полость перед насосом.
Равномерный отбор материала в .рабочей полости между корпусом 1 и вращающимся
диском 2 производится первым виТ1Ком червяка, снабженным наклонными в сторону вращения пазами 13. Пазы производят принудительный отбор материала по всему периметру рабочей полости 7, увеличивая этим производительность экстр уд ер а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИЛ1ЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU288993A1 |
ЛИТЬЕВОЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ ПРЕСС | 1969 |
|
SU244602A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159180C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА | 1999 |
|
RU2159179C2 |
Привод блока вакуумных клапанов | 1978 |
|
SU744143A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУСПЕНДИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 1998 |
|
RU2166358C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ МОЩНОСТИ (ВАРИАНТЫ) И БЕССТУПЕНЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2267042C2 |
Вращающееся координатное устройство для измерения параметров за рабочим колесом турбины | 1974 |
|
SU561103A1 |
ПНЕВМОПРИВОД ДЛЯ УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО | 1972 |
|
SU328036A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2083365C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация