В. М. БОГОМОЛОВ Советский патент 1971 года по МПК G01K7/02 

Изобретение относится к области термометрии и может использоваться для измерения температуры при деформации материалов, папример при прессовании алюминиевых сплавов.

Для предотвращения брака во время обработки необходимо знать, на сколько и как возросла температура внутри деформируемого материала в процессе его деформации.

Так, перегрев металла до или в процессе прессования делает металл хрупким, что является причиной появления трещип в изделиях. Величииа этого возрастания должна точно учитываться при определении величины температуры в печи предварительного пагрева с тем, чтобы суммарная температура материала во время обработки не выходила за границы зоны охрупчивания материала.

Трещины на прессованных изделиях из алюминиевых сплавов в процессе пр.ессования появляются при вполне определенной критической температуре в зоне деформации, которая колеблется в узких пределах (5-10°С).

Для определения температуры внутри деформируемого материала применяются различные виды термопар, горячий спай которых помещается внутрь материала или во время отливки заготовки, или вставляется в просверленное отверстие корпуса заготовки.

Во время осадки деформируемого материала термопара испытывает слсимающие и растягивающие напряжения.

Общим недостатком для всех термопар, используемых для замера температур внутри деформируемого материала, является то, что они разрущаются при относительно небольщих деформациях за счет разрущенпя изолирующего материала электродов при сдавливании или за счет обрыва электродов. Поэтому удается зафиксировать изменение температуры внутри материала лишь при небольшом проценте деформации. Дальнейший характер кривой изменения температуры при обработке давлением рассчитывается теоретически, что иногда приводит к ошибкам.

Предлагаемое устройство позволяет производить замеры температуры внутри деформируемого материала при значительной деформации и отличается тем, что защитная арматура выполнена в виде телескопически соединенных стальных трубок.

Устройство состоит из термопары }, набора соединенных телескопически стальных трубок 2-5 и измерительного прибора 6.

Термопара / изготовлена из термонарного кабеля, имеющего стальную оболочку.

щается указанным выше способом внутрь деформируемого материала.

При осадке под действием сил р стальная оболочка термопары зажимается деформируемым материалом по наружной поверхности, незакрытой стальной трубкой 2, стальная трубка 2 - по наружной поверхности, не закрытой трубкой и т. д.

При этом растягивающее усилие по длине термопары практически отсутствуют за счет проскальзования стальных трубок 2, 3, 4, 5... друг по другу и по поверхности оболочки термопары }, а также за счет растяжения самих оболочек.

Количество трубок, толнл,ина, материал и смазка между ними устанавливаются в зависимости от габаритов деформируемого материала, характера и величины деформации.

Применение предлагаемого устройства для замера температуры внутри деформируемого материала за все время деформации позволяет практически более точно определить для каждого материала величину темнературы в печи предварительного нагрева и значительно уменьшить брак от возникновения треш,ин.

Предмет изобретения

Устройство для измерения температуры, содержаш,ее термопару в стальной оболочке, заш,итную арматуру и измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью сохранения работоспособности термонары при измерении температуры внутри деформируемого материала, заш,итная арматура выполнена в виде телескопически соединенных стальных трубок.