СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B01J2/22 

Изобретение относится к области получения гранулированных удобрений и технических солей Методом прессования.

Известен способ гранулирования удобрений и технических солей путем их Предварительного увлажнения насыщенными солевыми растворами с последующим прессованием и дроблением полученного продукта.

Предложенный способ отличается от известного тем, что исходные компоненты предварительно нагревают до температуры 125- 150°С и увлажнение ведут ненасыщенными солевыми растворами, нагретыми до температуры 80-90°С. Это способствует упрощению процесса и получению более лрочных гранул.

Пример 1. Технический хлорид калия, содержащий (в %); 95,4 КС1; 2J NaCl; 0,6 НаО и нагретый до температуры 145°С, интенсивно смещивают с 0,3% раствора, содержащего (в г/л): 193 КС1, 94 NaCl, 20 MgSO4, 11 MgCU, 879 Н2О и нагретого до температуры 85°С. Полученную массу прессуют на валкОВоэд прессе с гладкими валками. Плиты, выходящие из пресса, дробят на -куски и подвергают действию воздущной струи. Содержание свободной влаги снижается на 0,2%, а температура понижается до 40°С. При дополнительном дроблении продукт вновь обрабатывают сухим воздухом.

Пример 2. Технический хлорид калия, содержащий (в %): 95,4 КС1; 2,7 NaCl; 0,6 НаО и нагретый до температуры 143°С, смещивают с 0,3%-ным ненасыщенным раствором с температурой 85°С, содержащим 160 г/уг K2S04. Полученный гранулированный продукт включает 2,1% мелкой фракции.

Пример 3. Технический сульфат натрия, содержащий (в %): 98,5 NaaSOi; 0,75 NaCl

0,5 Mg SOi (90% крупностью 0,315 мм, интенсивно смещивают при температуре 125°С с 0,3% раствора, содерл ащсго 300 г/л и имеющего температуру 80°С. Гранулированный продукт, получаемый из прессованных

плит, включает 3,1% мелкой фракции.

Предмет изобретения

Способ получения гранулированных удобрений и технических солей, например хлорида калия, путем их предварительного увлажнения с последующим .прессова-нием и дроблением, отличающийся тем, что, с целью упрощения

процесса н получения более прочных гранул, исходные компоненты предварительно нагревают до температуры 125-150°С и увлажнение ведут ненасыщенными солевыми растворами, нагретыми до температуры 80-90°С.