Способ получения гранулированных калийных удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05D1/04 B01J2/22 

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого калия.

Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем увлажнения порошкообразной массы, окатыва:ния сырой смеси в барабанных или тарельчатых грануляторах и сушки полученных гранул 1.

Недостатком известного,способа является низкая прочность получаемых; гранул удобрения, что обуславливает их значительное разрушение ислеживание При хранений и транспортировании.

Кроме того, гранулы хлористого калия, при бестарном хранении из-за гигроскопичности сильно подвержены влиянию атмосферной влаги, что еще больше усугубляет разрушаемость частиц и слеживаембсть продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и Достигаемому результату является -способ получения гранулированных калийных удобрений путем прессования Мелкозернистой соли хлористого калия при 110°С и давлении 90 кгс/см с после- дующим дроблением прессата. Полученные гранулы требуемого размера подогревают до 120-150°С и обрабатывают минеральным маслом из расчета 0,2 мас.%. Полученный продукт охлаждают до 60-85 С и обрабатывают высшими алифатическиг.ад аминами .С2.

При этом гранулы КС1 в сухом состоянии приобретают высоку э прочность и практически не слеживаются.

10

Однако обработанные.таким образом гранулы сохраняют способность сорбировать влагу из окружающей среды, количество которой может достигать 1% и при этом снижать свою

15 прочность в 1,4-1,7 раза или на 2030% (абс.) по ГОСТ.

Кроме того, известный способ гранулирования мелкозернистой соли включает дополнительную двухстадий20ную обработку гранул при 120-150С, что осложняет процесс и увеличивает затраты на его осуществление.

Целью изобретения является повышение устойчивости гранул КС1 к

25 воздействию атмосферной влаги, упрощение и. удешевление способа получения гранулированного хлористого калия .

Поставленная цель достигается тем,

30 что согласно способу, включающему гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия прессованием, дроб ление, обработку минеральным маслом и высшими алифатическими аминами, обработку минеральным маслом ведут перед гранулированием при расходе минерального масла 0,3 - 0,05 мас.% и температуре ЭО-ИО С. Предлагаемый способ основан на результатах лабораторных исследоваНИИ. Установлен, -что при обработке исходной мелкозернистой соли минеральным маслом в количестве от 0,03 до 0,05 мас.%, увеличивается влагостойкость полученных гранул в 5-12 раз, т.е.- обеспечивается сохранность их прочностных свойств практически на уровне сухого, состояния. При использовании масла в количестве менее 0,03% не достигается полное омасливание поверхности мелкозернистой соли хлористого калия, что не обеспечивает надежную защиту контактов между частицами в готовых гранулах от воздействия влаги. Дведение масла свыше 0,05% недос таточно эффективно и приводит к некоторому уменьшению производительности процесса гранулирования. Уста новлено, что в диапазоне 90-110°С масло обладает наилучшими вязкостны ми и смачивающими свойствами и обес печивается минимальный его расход. При меньших температурах масло имеет высокую вязкость и низкую смачивающую способность, повышение темпе ратуры свыше 110°С связано с интенсивным испарением масла с поверхности хлористого калия. В обоих случаях наблюдается увеличение расхода реагента. Способ осуществляется следующим образом. Исходную мелкозернистую соль, им ющую тег пературу 110-140°С, обрабат вают через форсунку минеральным мае лом из расчета 0,03-0,05 мас.% подогретым, до 90-110°С. Соль тщательно перемешивают и прессуют при давлении 90-100 кгс/см на двухвалковом прессе. Полученный прессат отделяют от неспрессованной части соли и дробят на ударно-отрахсатёльных дробилках в две стадии. Дробленый: материал, классифицируют по крупности. Гранулы товарных размеров (от 1 до 4 мм) обеспыливают, обрабатывают высшими алифатическими аминами, и отправляют на склад гото- . вой продукции. ...Приводятся примеры осуществления процесса по прототипу (пример 1) и предлагаемому способу . Пример 1. 1000 мае.ч. мелкозернистой соли хлористого калия прессуют при и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе и дробят. Из дробленного материала отделяют гранулы требуемого размера, например от 1 до 4 мм (250 мае.ч.), обеспыливают, подогревают до и обрабатывают тонкораспыленнУм минеральным маслом из расчета 0,02- мас.%. Дгшее продукт охлаждают до 85с и аминируют из расчета 0,008 мас.%. Пример 2. 1000 мае.ч.мелкозернистой соли хлористого калия при обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом, имеющим температуру из расчета 0,03 мас.%, прессуют при давлении 90 кго/см на двухвалковом прессе и-дробят. Из дробленого материала отделяют товарную фракцию (от 1 до 4 мм) гранулята, обеспыливают и аминируют из расчета 0,008 мае.%. Пример 3. Условия гранулирования аналогичны примеру 2. Отличие в том, что соль перед прессованием рбрабатывают минеральным маслом имеющим температуру из расчета 0,04 мас.%. Пример 4. Условия гранулирования аналогичны примерам 2 и 3. Отличив в том, что соль перед прессованием обрабатывают минеральным маслом имеющим температуру 110°С из расчета 0,05 мае.%. Результаты определения прочноети сухих и увлажненных до 1 мас.% гранул, полученных в примерах 1-4, при- ьедены в таблице. .

0,2

60 90 100 0,03 0,04 100 0,05

14,2 2,7 2,7 1,6

Как видно из приведенных в таблице данных, продукты, полученные -по предлагаемому способу, при увлажнении теряют прочность в 5-12 раз меньше, чем гранулят, полученный по известному техническому решению.

Получаемый по предлагаемому способу продукт имеет повышенную устойчивость к воздействию влаги, а следовательно, и почти 100% сохранность. Способ позволяет повысить эффективность омасливания, снизить количество наносимого масла в 2-4 раза и уменьшить энергозатраты на нагревание гранул перед омасливанием. Способ,упрощается за счет исключения двустадийности прн обработке ±ранул. Реализация способа не требует значительных затрат и возможна после незначительного дооборудования существующих цехов гранулирования калийных удобрений.

изобретения

Способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия прессованием, дробление, обработку -минеральным маслом и ВЫСШИМИ алифатическими .аминами, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости гра0нул к воздействию атмосферной влаги, упрощения и удешевления способа, обработку минеральным маслом ведут перед гранулированием при расходе минерального масла О,О3-0,OS мас.% и те14пературе 90-110°С.

5

Источники информации, принятые во вншлание при экспертизе

с. 60-66.

2.Авторскоё свидетельство СССР по заявке № 2970630, кл. С 05 О 1/04, 25.07.80,